ПАО «Тяжпрессмаш»
ЧЛЕН АССОЦИАЦИИ «СТАНКОИНСТРУМЕНТ» С 1999 ГОДА
ПАО «Тяжпрессмаш» — это одно из динамично развивающихся предприятий России, имеющее богатую историю с 65-летним опытом работы в области отечественного машиностроения.
Выпускаемое оборудование успешно работает в 40 странах мира, в таких как США, Бразилия, Аргентина, в Иран, Южная Корея, Индия, Китай, Вьетнам, Венгрия, Румыния и других странах ближнего и дальнего зарубежья.
Сегодня ПАО «Тяжпрессмаш» не только изготовитель кузнечно-прессового оборудования, это надежный партнер ведущих нефтяных и газовых компаний страны по поставке оборудования для строительства и эксплуатации скважин, изготовитель продукции металлургического передела для различных регионов страны и на экспорт, поставщик качественной продукции для Водоканала, для нужд Министерства обороны и взаимовыгодный партнер в изготовлении разовых заказов.
На протяжении более 65 лет своего существования предприятие остается признанным лидером в различных отраслях машиностроения, сохраняя и приумножая опыт и лучшие традиции, следуя инновационным курсом развития, включающим внедрение новейших современных технологий и формирование команды высококлассных специалистов.
С 2008 года ПАО «Тяжпрессмаш» проводит конгрессы по вопросам перспективного развития отечественного кузнечно-прессового машиностроения и кузнечно-штамповочных производств с привлечением ведущих специалистов данных отраслей. Принимает ежегодное участие в международных выставках и форумах.
Технологическая база ПАО «Тяжпрессмаш»
Металлургическое производство
Фасонное стальное, чугунное литье развесом до 15 ООО кг, цветное литье развесом до 500 кг; поковки из слитков и проката до 8 т круглого и прямоугольного сечения, сплошные и с отверстиями. Используются более 50 марок сталей СТ20, СТ45, СТ40Х, СТ40ХН, СТ20ХГСА, 5ХНМ, 4Х5МФС, 40ХН2МА, 40Г2, 35ХМ, 17Г1С, 12Х18Н10Т и др.
Сварочное производство
Сварка металлоконструкций любых металлов и сплавов плавящимися и неплавящимися электродами, как в защитных газах, так и под флюсом, размерами 16×6×6 м, массой до 125 т, наплавка и сварка тел вращения диаметром до 2,5 ми длиной до 7 м, массой до 6 т. Гибка, газорезка, лазерная резка, гидроабразивная резка, сварка неповоротных стыков труб.
Механообрабатывающее производство
Изготовление зубчатых колес с максимальным модулем 32 и диаметром до 3200 мм, корпусных и базовых деталей весом до 125 т размерами 12 000×3000×3000мм, выполнение карусельных работ, изготовление деталей на токарных, фрезерных станках с ЧПУ любой сложности длиной 3 ми диаметром 600 мм, нарезка резьб для нефтегазовой отрасли на трубах диаметром до 320 мм и длиной до 12 м, изготовление 1-, 2-х и 3-х мотылевых коленчатых валов, изготовление колонн и валов максимальным диаметром до 2 м, максимальной длиной до 21 м.
Термическое производство
Термообработка деталей из конструкционных и легированных марок сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск, азотирование, цементация и закалка ТВЧ). Термическое производство располагает необходимой базой для проведения термообработки деталей из конструкционных и легированных марок сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск, азотирование, цементация и закалка ТВЧ).
Азотированию подвергаются детали диаметром до 900 мм и длиной до 6000 мм. Осуществляется закалка крупногабаритных деталей: валов, валков, колонн, плунжеров — диаметр 100−500 мм, длина до 9000 мм; коленчатых валов — диаметр 200−500 мм, длина до 6000 мм; зубчатых колес — диаметр 1000 — 3 500 мм из углеродистых, легированных, конструкционных и инструментальных марок сталей.
Азотированию подвергаются детали диаметром до 900 мм и длиной до 6000 мм. Осуществляется закалка крупногабаритных деталей: валов, валков, колонн, плунжеров — диаметр 100−500 мм, длина до 9000 мм; коленчатых валов — диаметр 200−500 мм, длина до 6000 мм; зубчатых колес — диаметр 1000 — 3 500 мм из углеродистых, легированных, конструкционных и инструментальных марок сталей.
Гальваническое производство
Хромирование, цинкование, химическое оксидирование, фосфатирование, кадмирование и др.
Металлургическое производство
Металлургическое производство объединения ПАО «Тяжпрессмаш» включает в себя сталелитейный, чугунолитейный и кузнечный цехи, цех термообработки, участок цветного литья, участок переработки отходов металлургического производства и подачи шихтовых материалов.
Предприятие располагает плавильными агрегатами: ДППТУ-20 — электродуговая печь постоянного тока, ДС6Н-1 — электродуговая печь переменного тока, ДППТУ-1 — электродуговая печь постоянного тока, ИСТ-1 — индукционная печь, печи для цветных сплавов СМД-0,6С и ДМ-5.
Для производства мелкого и крупносерийного фасонного литья установлена и работает линия литья по газифицируемым моделям ЛГМ, необходимые прессформы проектируются и изготавливаются силами предприятия.
Основная продукция металлургии — поковки и поковки с мехобработкой 70 марок сталей и сплавов, преимущественно инструментальных.
Для производства мелкого и крупносерийного фасонного литья установлена и работает линия литья по газифицируемым моделям ЛГМ, необходимые прессформы проектируются и изготавливаются силами предприятия.
Основная продукция металлургии — поковки и поковки с мехобработкой 70 марок сталей и сплавов, преимущественно инструментальных.
Габаритные размеры: валы диаметром до 700 мм, длиной до 10 000 мм; плиты — шириной до 1300 мм; кольца диаметром до 2400 мм; максимальный вес до 9 тонн. Имеется возможность произвести испытания механических свойств поковок, УЗК по ГОСТ 24 507−80 и другим стандартам.
Использование на прессах четырехбойкового ковочного устройства позволяет осуществлять радиальную ковку слитков и заготовок. При каждом ходе пресса слиток (или заготовка) обжимается с четырех сторон, что обеспечивает интенсивную вытяжку заготовки и увеличение укова.
По проекту ПАО «Тяжпрессмаш», разработанному совместно с АО «НПО ЦНИИТМАШ», в 2016 г. была изготовлена машина центробежного литья РМЦ1000, которая позволяет получать заготовку двойного назначения, как для использования в литых изделиях, так и для дальнейшего изготовления поковок толстостенных труб и колец, требуемых размеров и конфигурации.
По проекту ПАО «Тяжпрессмаш», разработанному совместно с АО «НПО ЦНИИТМАШ», в 2016 г. была изготовлена машина центробежного литья РМЦ1000, которая позволяет получать заготовку двойного назначения, как для использования в литых изделиях, так и для дальнейшего изготовления поковок толстостенных труб и колец, требуемых размеров и конфигурации.
Назначение отливок, изготавливаемых на РМЦ1000 — получение широкой гаммы полых заготовок различных размеров для изготовления изделий ответственного назначения, используемых в атомной, топливно-энергетической, нефтехимической и других отраслей промышленности.
Внедрение новых технологий, перевооружение цехов и модернизация оборудования в металлургическом производстве позволяет предприятию увеличивать объемы производства поковок, снижать себестоимость и улучшать качество готовой продукцию.
Мы предоставляем следующие услуги
- 1Шеф-монтажные и пусконаладочные работыЗапуск и апробация оборудования, отладка взаимодействия узлов и механизмов, входящих в состав оборудования, доведение их до паспортно-технических характеристик производится квалифицированными специалистами нашего предприятия и завершается оформлением акта выполненных работ. Работы сопровождаются выездом специалистов на место монтажа и эксплуатации. При необходимости производится обучение персонала заказчика для работы на данном оборудовании.
- 2Модернизация и ремонт оборудованияПАО «Тяжпрессмаш» имеет большой опыт капитального ремонта и модернизации кузнечно-прессового оборудования собственного изготовления и других производителей, в том числе зарубежных. Имеется возможность проведения работ по капитальному ремонту и модернизации линии и на площадях заказчиков.
- 3Гарантийное и постгарантийное обслуживаниеПАО «Тяжпрессмаш» гарантирует надежную работу оборудования в целом, его деталей, агрегатов и механизмов. Наши специалисты по запросу дадут исчерпывающие рекомендации по уходу, настройке, эксплуатации и ремонту данного оборудования. На все поставляемое оборудование предоставляется официальная гарантия на срок от 12 до 18 месяцев, предусмотренная договором поставки. Оборудование отгружается в оригинальной заводской упаковке, сложные технические устройства сопровождаются техническим паспортом и инструкциями по эксплуатации на русском языке.
Контактная информация
Генеральный директор:
Володин Алексей Михайлович
Адрес:
390042, Россия, г. Рязань, ул. Промышленная, д.5
Телефон:
+7 (4912) 30-81-99
E-mail: pptkpo@tkpo.ryazan.ru
Сайт: www.tkpo.ryazan.ru
Володин Алексей Михайлович
Адрес:
390042, Россия, г. Рязань, ул. Промышленная, д.5
Телефон:
+7 (4912) 30-81-99
E-mail: pptkpo@tkpo.ryazan.ru
Сайт: www.tkpo.ryazan.ru