Изготовление отливки детали «Ползун черт. К2034−31−101» для ООО «Завода механических прессов», г. Барнаул
Материал предоставлен ООО «Сиблитмаш»
В январе 2023 года к нам обратился ООО «Завод механических прессов» (г. Барнаул) для изготовления отливки детали кривошипного пресса «Ползун черт. К2034−31−101» в количестве 1 штуки. Учитывая, что литейное производство ООО «Сиблитмаш», говоря языком производственников, «заточено» в основном под выпуск серийных и технологичных отливок, единичное производство отливок изготавливается редко, так как трудоемко: технология литейного производства подразумевает изготовление многоразового комплекта модельной оснастки, подбор и изготовление опочной оснастки, технологическую подготовку литейного производства с запуском пробной отливки, с ее разметкой, корректировкой размеров и последующей доработкой модельного комплекта при необходимости. Все затраты на подготовку производства входят в себестоимость отливки.
С «Заводом механических прессов» нас связывают долгие добрососедские отношения, наши предприятия являются партнерами и членами Ассоциации «Станкоинструмент». ООО «Сиблитмаш» в марте 2023 года начал изготовление отливки «Ползун».
Перед отделом главного металлурга была поставлена задача, в кратчайшие сроки разработать технологию изготовления отливки из стали марки 35Л массой более 5 тонн, относящейся к 1-му классу группы Б. Это достаточно сложная по конфигурации и по классу точности изготовления отливка, но в тоже время интересная для «Сиблитмаш» в плане освоения новой номенклатуры сложных отливок и подтверждения высокой квалификации работников.
Специалистам модельного производства совместно с металлургами больше месяца понадобилось на изготовление комплекта модельной оснастки. Сложные формообразующие детали модели были изготовлены на портальном фрезерном станке с ЧПУ FlexiCAM, остальные детали модели и стержневые ящики изготавливались по классической технологии.
Литейному цеху предстояло подготовить форму под заливку по технологии ПГС (песчано-глинистой смеси) на формовочных машинах методом встряхивания, стержни изготавливались по технологии ХТС (холодно-твердеющей смеси). Сборка формы осуществлялась под контролем технологов литейного производства и металлургов. В процессе плавления лаборанты ЦЗЛ обязательно контролируют химический состав. После заливки формы металлом, важным фактором является время остывания отливки в форме для получения стабильных механических и геометрических характеристик отливки.
С «Заводом механических прессов» нас связывают долгие добрососедские отношения, наши предприятия являются партнерами и членами Ассоциации «Станкоинструмент». ООО «Сиблитмаш» в марте 2023 года начал изготовление отливки «Ползун».
Перед отделом главного металлурга была поставлена задача, в кратчайшие сроки разработать технологию изготовления отливки из стали марки 35Л массой более 5 тонн, относящейся к 1-му классу группы Б. Это достаточно сложная по конфигурации и по классу точности изготовления отливка, но в тоже время интересная для «Сиблитмаш» в плане освоения новой номенклатуры сложных отливок и подтверждения высокой квалификации работников.
Специалистам модельного производства совместно с металлургами больше месяца понадобилось на изготовление комплекта модельной оснастки. Сложные формообразующие детали модели были изготовлены на портальном фрезерном станке с ЧПУ FlexiCAM, остальные детали модели и стержневые ящики изготавливались по классической технологии.
Литейному цеху предстояло подготовить форму под заливку по технологии ПГС (песчано-глинистой смеси) на формовочных машинах методом встряхивания, стержни изготавливались по технологии ХТС (холодно-твердеющей смеси). Сборка формы осуществлялась под контролем технологов литейного производства и металлургов. В процессе плавления лаборанты ЦЗЛ обязательно контролируют химический состав. После заливки формы металлом, важным фактором является время остывания отливки в форме для получения стабильных механических и геометрических характеристик отливки.
После выбивки и удаления литниковой системы, технологических приливов и предварительной обрубки, отливка передается на разметку, проверку геометрических размеров и формы отливки на соответствие конструкторской документации, а приливные образцы на определение механических свойств отливки в соответствии с технической документацией. По результатам разметки и лабораторных испытаний отливка «Ползун» соответствует всем требованиям КД и ТД? представленной заказчиком.
Самый трудоемкий процесс — это окончательная обрубка отливки и подготовка ее к передачи заказчику. Здесь важно, чтобы с поверхности отливки, со всех скрытых полостей были удалены все остатки формовочной смеси, до песчинки, металлического облоя и пригара. Учитывая материал отливки — сталь — и сложную форму, процесс обрубки проводился вручную с помощью пневматического инструмента и занял почти месяц.
В июле 2023 года отливка «Ползун» была передана заказчику, а дружный коллектив «Сиблитмаш» в очередной раз доказал, что готов решать самые сложные задачи в интересах заказчиков.
Самый трудоемкий процесс — это окончательная обрубка отливки и подготовка ее к передачи заказчику. Здесь важно, чтобы с поверхности отливки, со всех скрытых полостей были удалены все остатки формовочной смеси, до песчинки, металлического облоя и пригара. Учитывая материал отливки — сталь — и сложную форму, процесс обрубки проводился вручную с помощью пневматического инструмента и занял почти месяц.
В июле 2023 года отливка «Ползун» была передана заказчику, а дружный коллектив «Сиблитмаш» в очередной раз доказал, что готов решать самые сложные задачи в интересах заказчиков.