Опыт внедрения информационных технологий на предприятиях отрасли
ОАО «ТЯЖМЕХПРЕСС»
На предприятии «Тяжмехпресс» внедрена в 2003 году и используется автоматизированная система ведения бухгалтерского учета «Парус». Срок внедрения до начала эксплуатации составил 5 месяцев. В качестве системы расчета заработной платы и кадрового учета также используется «Парус», внедрении было осуществлено в 2007-м году.
Для проектирования новой техники используются AutoCAD, Inventor.
Для выполнения прочностных расчетов используются программы совместной разработки специалистов «Тяжмехпресс» и Воронежского Государственного технического университета, WinMachine.
Используется система моделирования процессов объемной штамповки simufact.
Для выполнения раскроя листового металла используется OmniWin.
Для проектирования новой техники используются AutoCAD, Inventor.
Для выполнения прочностных расчетов используются программы совместной разработки специалистов «Тяжмехпресс» и Воронежского Государственного технического университета, WinMachine.
Используется система моделирования процессов объемной штамповки simufact.
Для выполнения раскроя листового металла используется OmniWin.
ПАО «ЗАРЕМ»
Майкопский редукторный завод «ЗАРЕМ» основан в 1974 году. Предприятие производит редукторы и приводы практически для всех отраслей промышленности страны. Нашими партнерами являются крупные металлургические комбинаты, предприятия, производящие машины и оборудование для угледобывающей, лесозаготовительной, нефтехимической промышленности, железнодорожного транспорта.
Завод располагает высококвалифицированными кадрами конструкторов и технологов и имеет универсальную производственную базу, что обеспечивает возможность проектирования, изготовления и испытания конкурентоспособных механических и электромеханических приводов различного назначения.
В современных условиях для проектирования новых изделий, технологической подготовки производства и управления машиностроительным предприятием невозможно обойтись без внедрения информационных технологий. Поэтому на нашем предприятии этому вопросу с начала 2000-х годов уделяется пристальное внимание. За эти годы количество компьютеров на предприятии значительно увеличилось, была смонтирована локальная вычислительная сеть, подключен высокоскоростной Интернет, закуплено программное обеспечение.
При проектировании новой техники используется САПР T-FlexCAD 2D, это программный продукт московской компании «Топ Системы». В СКТБ «Редуктор» ПАО «ЗАРЕМ» данной системой пользуются с 2001 года. В первое время систему использовали для получения рабочих чертежей типовых деталей (вал-шестерня, колесо), являясь параметрической, T-FlexCAD позволяет быстро сделать новый чертеж на основе имеющегося. В настоящее время с помощью T-FlexCAD делается вся конструкторская документация на новую технику — эскизы, рабочие и сборочные чертежи и спецификации, а также пополняется база стандартных элементов.
Для технологической подготовки производства используется российская система Техно-Про. Данная система позволяет создавать техпроцесс и формировать всю технологическую документацию. Техно-Про имеет возможность взаимодействия с T-FlexCAD.
Существует проблема оперативного доступа к конструкторско-технологической документации хранящейся на бумажных носителях. Для решения этой проблемы планируется перевести документацию в электронный вид (отсканировать) и создать электронный архив. Это также позволит быстро создавать гибридные (растрово-векторные) чертежи.
Также существует проблема передачи данных о номенклатуре в систему учета в электронном виде. Данную проблему можно решить путем внедрения системы управления инженерными данными (например T-FlexDOCs) и передачи этих данных в систему управления.
Или вносить данные о номенклатуре непосредственно в учетную систему. Мы двигаемся по второму пути. Для управления данными о номенклатуре в системе 1С были разработаны дополнительные инструменты и конструктор вносит нужную информацию непосредственно в базу и оперативно получает требуемые ему сведения (например по составу изделия или использование детали в разных редукторах).
В пользу второго пути говорит и тот факт, что при проектировании редуктора конструктор оформляет групповые спецификации и сборочные чертежи, а для учетной системы нужна простая спецификация.
Для бухгалтерского учета и расчета заработной платы на нашем предприятии используется система ИНФИН. Данная система удовлетворяет всем требованиям к бухгалтерской учетной системе, однако для задач оперативного учета в производстве, задач планирования, и иных задач управления предприятием данная система оказалась непригодной. Поэтому, когда остро встал вопрос о внедрении системы управления предприятием выбор пал на программные продукты фирмы 1С. Продукты фирмы 1С обладают рядом преимуществ: российская разработка, доступная цена, большое количество специалистов по поддержке, возможность обучения.
Внедрение «1С:Предприятие» на нашем заводе началось с приобретения конфигурации «Управление торговлей» и автоматизации работы отдела маркетинга и склада готовой продукции. На нашем предприятии изготовление продукции происходит по заказам покупателей и система 1С позволяет вести учет в разрезе заказов. При внедрении 1С на складе готовой продукции изменилась детализация учета (заказ, исполнение редуктора), была проведена инвентаризация с указанием новых параметров.
В дальнейшем был осуществлен переход на конфигурацию «Управление производственным предприятием», и внедрение продолжилось в отделе кадров, отделе материально-технического снабжения и на подчиненных складах. В настоящее время работа ведется по автоматизации оперативного учета в производстве.
ПАО «ЗАРЕМ» производит более 200 различных изделий и их количество постоянно пополняется. Большое количество элементов номенклатуры и несовершенство порядка пополнения справочника «Номенклатура» (в базе ИНФИН) привело к проблемам с их идентификацией.
В настоящее время существует следующий порядок взаимодействия между информационными базами:
В настоящее время ведется работа по созданию спецификаций на наиболее часто изготавливаемую продукцию и технологических карт на типовые детали. Наличие спецификаций облегчает заполнение документов производственно-диспетчерского отдела при выдаче цеховых заданий. При оформлении маршрутных листов используются технологические карты.
Опыт работы по внедрению системы «1С:Предприятие» на нашем заводе показывает, что на машиностроительном предприятии с большим количеством видов продукции, сложным составом изделия и многопередельным производством особое внимание необходимо уделять работе со сведениями о номенклатуре, составе изделия и технологии изготовления. Необходимо разработать такой механизм работы с информационной базой, при котором информация вносится тогда, когда она создается, и теми людьми, кто ее создает. Инженер создает детали и продукцию, кладовщик их учитывает.
Завод располагает высококвалифицированными кадрами конструкторов и технологов и имеет универсальную производственную базу, что обеспечивает возможность проектирования, изготовления и испытания конкурентоспособных механических и электромеханических приводов различного назначения.
В современных условиях для проектирования новых изделий, технологической подготовки производства и управления машиностроительным предприятием невозможно обойтись без внедрения информационных технологий. Поэтому на нашем предприятии этому вопросу с начала 2000-х годов уделяется пристальное внимание. За эти годы количество компьютеров на предприятии значительно увеличилось, была смонтирована локальная вычислительная сеть, подключен высокоскоростной Интернет, закуплено программное обеспечение.
При проектировании новой техники используется САПР T-FlexCAD 2D, это программный продукт московской компании «Топ Системы». В СКТБ «Редуктор» ПАО «ЗАРЕМ» данной системой пользуются с 2001 года. В первое время систему использовали для получения рабочих чертежей типовых деталей (вал-шестерня, колесо), являясь параметрической, T-FlexCAD позволяет быстро сделать новый чертеж на основе имеющегося. В настоящее время с помощью T-FlexCAD делается вся конструкторская документация на новую технику — эскизы, рабочие и сборочные чертежи и спецификации, а также пополняется база стандартных элементов.
Для технологической подготовки производства используется российская система Техно-Про. Данная система позволяет создавать техпроцесс и формировать всю технологическую документацию. Техно-Про имеет возможность взаимодействия с T-FlexCAD.
Существует проблема оперативного доступа к конструкторско-технологической документации хранящейся на бумажных носителях. Для решения этой проблемы планируется перевести документацию в электронный вид (отсканировать) и создать электронный архив. Это также позволит быстро создавать гибридные (растрово-векторные) чертежи.
Также существует проблема передачи данных о номенклатуре в систему учета в электронном виде. Данную проблему можно решить путем внедрения системы управления инженерными данными (например T-FlexDOCs) и передачи этих данных в систему управления.
Или вносить данные о номенклатуре непосредственно в учетную систему. Мы двигаемся по второму пути. Для управления данными о номенклатуре в системе 1С были разработаны дополнительные инструменты и конструктор вносит нужную информацию непосредственно в базу и оперативно получает требуемые ему сведения (например по составу изделия или использование детали в разных редукторах).
В пользу второго пути говорит и тот факт, что при проектировании редуктора конструктор оформляет групповые спецификации и сборочные чертежи, а для учетной системы нужна простая спецификация.
Для бухгалтерского учета и расчета заработной платы на нашем предприятии используется система ИНФИН. Данная система удовлетворяет всем требованиям к бухгалтерской учетной системе, однако для задач оперативного учета в производстве, задач планирования, и иных задач управления предприятием данная система оказалась непригодной. Поэтому, когда остро встал вопрос о внедрении системы управления предприятием выбор пал на программные продукты фирмы 1С. Продукты фирмы 1С обладают рядом преимуществ: российская разработка, доступная цена, большое количество специалистов по поддержке, возможность обучения.
Внедрение «1С:Предприятие» на нашем заводе началось с приобретения конфигурации «Управление торговлей» и автоматизации работы отдела маркетинга и склада готовой продукции. На нашем предприятии изготовление продукции происходит по заказам покупателей и система 1С позволяет вести учет в разрезе заказов. При внедрении 1С на складе готовой продукции изменилась детализация учета (заказ, исполнение редуктора), была проведена инвентаризация с указанием новых параметров.
В дальнейшем был осуществлен переход на конфигурацию «Управление производственным предприятием», и внедрение продолжилось в отделе кадров, отделе материально-технического снабжения и на подчиненных складах. В настоящее время работа ведется по автоматизации оперативного учета в производстве.
ПАО «ЗАРЕМ» производит более 200 различных изделий и их количество постоянно пополняется. Большое количество элементов номенклатуры и несовершенство порядка пополнения справочника «Номенклатура» (в базе ИНФИН) привело к проблемам с их идентификацией.
В настоящее время существует следующий порядок взаимодействия между информационными базами:
- из распорядительной документации СКТБ «Редуктор» информация о новых деталях и продукции вносится в базу ИНФИН;
- из базы ИНФИН данные о номенклатуре экспортируются в файл MS Excel;
- из файла MS Excel данные импортируются в базу 1С.
В настоящее время ведется работа по созданию спецификаций на наиболее часто изготавливаемую продукцию и технологических карт на типовые детали. Наличие спецификаций облегчает заполнение документов производственно-диспетчерского отдела при выдаче цеховых заданий. При оформлении маршрутных листов используются технологические карты.
Опыт работы по внедрению системы «1С:Предприятие» на нашем заводе показывает, что на машиностроительном предприятии с большим количеством видов продукции, сложным составом изделия и многопередельным производством особое внимание необходимо уделять работе со сведениями о номенклатуре, составе изделия и технологии изготовления. Необходимо разработать такой механизм работы с информационной базой, при котором информация вносится тогда, когда она создается, и теми людьми, кто ее создает. Инженер создает детали и продукцию, кладовщик их учитывает.