ПОИСК ПО САЙТУ

ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш»

ЧЛЕН АССОЦИАЦИИ «СТАНКОИНСТРУМЕНТ» С 2015 ГОДА
О заводе
Продукция
Ремонт и модернизация
Контактная информация
Производство металлообрабатывающего оборудования
ТУЛАМАШ
ТУЛАМАШ
Т
У
Л
А
М
А
Ш

«ТУЛАМАШ»

ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Структура компании включает в себя конструкторско-технологический отдел, подкрепленный современной научно-исследовательской аппаратурой, метрологическим оборудованием и специальным программным обеспечением, используемых при отработке инновационных конструкторских и технологических решений.
Научные исследования и испытания проходят по методикам, которые нарабатывались и апробировались центральной лабораторией станков московского станкостроительного завода «Красный пролетарий».

Проектирование и разработка рабочей конструкторской и технологической документации выполняется с помощью программного комплекса САПР SolidWorks.

Конструкторско-технологический отдел предприятия ведет разработку и проектирование высокоточных токарных обрабатывающих центров, соответствующих современным тенденциям прецизионного станкостроения.

НПП «Станкостроительный завод Туламаш» занимается разработкой и производством станков и особо ответственных узлов машин, включая шпиндельные узлы, направляющие станков высших классов точности. Гранитная станина и аэро/гидростатические элементы станка, обеспечивают максимальную жесткость и надежность машин. Станки служат для реализации технологий алмазной обработки шлифованием, точением и фрезерованием, для нужд оптической, приборостроительной, медицинской и космической отраслей.
Компания способна достигать высших классов шероховатости и точности формы. Собственное оборудование компании, позволяет достичь нанометрового диапазона по технологии пластичного резания.
ООО «НПП станкостроительный завод Туламаш» имеет в активе ряд патентов и авторских свидетельств, а также проводит НИОКР по обработке перспективных материалов для разных областей промышленности.
Особое внимание наша компания уделяет персоналу службы сервиса, сотрудники которого регулярно проходят обучение и тренинги в России и за рубежом.

Служба сервиса состоит из штата специалистов: технологи, программисты, наладчики, электроники, электрики, механики, слесари, слесари механо-сборочных работ. Приоритетным для нас является срок реагирования на рекламацию заказчика в не зависимости от типа неисправности (гарантийный или не гарантийный случай). Мы ответственно относимся к длительности простоя оборудования у заказчика, которое может привести к срыву производственной программы. Наши специалисты в режиме 24/7 проведут телефонную консультацию и будут готовы в максимально короткий срок выехать на место эксплуатации оборудования.

ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш» имеет лицензию УФСБ России на осуществление работ, связанных с использованием сведений, составляющих Государственную тайну.

Применение продукции НПП «ТУЛАМАШ»:

ЗАКРЫТЬ

Оптика

На сегодняшний день на российских предприятиях широко распространена классическая схема обработки оптических деталей — шлифование, затем ручная или полуручная полировка с помощью абразивных смесей. Эта технология в высокой степени зависит от человеческого фактора и не обладает высокой повторяемостью. Технология пластичного резания, (ссылка) чаще всего, позволяет заменить процесс операцией точения.

На базе ООО «НПП станкостроительный завод Туламаш» были проведены экспериментальные исследования по ультрапрецизионной обработке различных материалов: германий, кремний, кварцевое стекло, бескислородная медь, селенид цинка, ситалл и т. д. В результате были получены режимы обработки, обеспечивающие оптическое качество поверхности по форме и шероховатости, а также обработки хрупких материалов в режиме квазипластичного резания.
ЗАКРЫТЬ

Приборостроение

Оборудование, создаваемое ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш» может быть использовано при серийном производстве корпусов моноблочных резонаторов, подложек плоских и сферических диэлектрических зеркал лазерных гироскопов, корпусов стандартов частоты, сферических резонаторов твердотельного волнового гироскопа, подложек шкал датчиков перемещения для станочных систем.

Применение традиционной технологии обработки поверхностей элементов приборов, включающей в себя обработку последовательно связанным, а затем свободным абразивом — химико-механическое полирование в среде полировальной суспензии, сложно реализовать в условиях серийного производства. К основным недостаткам такой технологии относятся: возникновение поврежденного слоя обработанной поверхности; шаржирование обработанной поверхности абразивными частицами, низкая производительность процесса полирования обработанных поверхностей (более 10 часов).

Решением данной проблемы будет использование специальной кинематической схемы обработки, обеспечивающей толщину срезаемого слоя в наноразмерном диапазоне, и специального алмазного абразивного режущего инструмента.
ЗАКРЫТЬ

Военно-промышленный комплекс

Предприятия военно-производственного комплекса разрабатывают новые образцы техники и для решения задач современного вооружения. Технология производства деталей навигационных систем, элементов точной механики нарезного оружия, деталей систем охлаждения навесного оборудование выходят за рамки классических процессов обработки.


Например, в изделиях рассчитанных на продолжительный автономный режим работы требуется понижение электропотребления в трущихся деталях. Этого можно достигнуть путем снижения трения, что достижимо посредством низких значений нецилиндричности и шероховатости посадочных поверхностей деталей, работающих в паре. При этом в особо ответственных подвижных узлах не допускается притирка — так как отсутствует повторяемость по размеру, а также велик риск «отшелушивания» микрочастиц. В таком случае приемлем только машинный способ обработки на ультрапрецизионном оборудовании, в том числе предлагаемом ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш».

ЗАКРЫТЬ

Аэрокосмос

Отличительными особенностями отрасли являются разнообразие материалов устойчивых к экстремальным перепадам температур и нагрузок, а также повышенные требования к надежности деталей. В силу этих особенностей, часто необходимо вместе с конструкторским бюро заказчика проводить научно-исследовательские работы, в ходе которых выявляется наиболее приемлемый вариант технологии обработки детали.


Замена материла деталей узлов и механизмов, например, с алюминия на более предпочтительный по физико-механическим свойствам титан или карбид кремния, обладающий высокой твердостью, а также обработка матриц для солнечных концентраторов спутников — задачи, решаемые с помощью ультрапрецизионных станков и технологии пластичного резания, предлагаемых ООО НПП «Станкостроительный завод Туламаш».

Станки для металлообработки с ЧПУ — то, что определяет технологическую продвинутость Вашего производства. Вы можете не только купить новое оборудование, но и модернизировать старое. Ремонт станков это необходимый процесс для каждого предприятия. В любое время это актуальная тема, ведь от качества работы станков зависит производительность предприятия. Для того чтобы предприятие работало на соответствующем уровне необходимо чтобы и оборудование было должного уровня, хорошо работало и было в идеальном рабочем состоянии. Есть и такая проблема, что большая часть отечественных станков, используемых на предприятиях нашей страны, уже давно сняты с производства. Но изготовленные в 70−80-х годах станки по-прежнему эксплуатируются в различных промышленных сферах. На базе этих станков разрабатывается новое высокотехнологичное оборудование. К сожалению, по причине высокой стоимости не каждое предприятие может его приобрести.

Станок до модернизации

Имея большой опыт станкостроения, наша компания готова к новым проектам, повышающим характеристики станка.


Мы сегодня готовы превратить любой старый станок в надежный, высокопроизводительный, высокоточный новый, опираясь на последние мировые технологии. Это позволит Вам сэкономить 30−40% на покупке аналогичного нового станка, при этом имея оперативный сервис.


Основные цели модернизации:

Улучшение любых паспортных характеристик: точность, мощность, производительность, надежность, экономичность, расширение номенклатуры обрабатываемых деталей;

  • Улучшение ремонтопригодности в случаях вандализма или форс-мажора;
  • Повышение производительности труда и качества продукции.

Станок после модернизации

В каждом конкретном случае, по Вашим требованиям, мы рассматриваем возможные изменения конструкции. Это будет оптимальное решение, так как оно опирается на новые технологии и современные САПР. Люди, работающие у нас, имеют по 25 лет и более опыта станкостроения.

Капитальный ремонт

Капитальный ремонт и модернизация комплекс мероприятий, направленный на снижение морального износа оборудования с целью повышения его технологических и эксплуатационных возможностей. Модернизация совмещается с капитальным ремонтом и включает в себя следующие основные работы:

• полную разборку станка,

• замену или шлифовку направляющих,

• шлифовку всех базовых поверхностей станка,

• ремонт и замену телескопической защиты направляющих,

• замену всех резино-технических изделий и рукавов высокого давления,

• ремонт гидроаппаратуры с заменой станции смазки и гидростанции,

• полную замену электрооборудования,

• замену или установку ЧПУ,

• покраску станка


Станок до капитального ремонта

На сегодняшний день специалисты сервисной службы ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш» имеют подтвержденный опыт работы с оборудованием:

• фрезерные обрабатывающие центры типа ИР320, ИР500, ИР800 и их модификации; МС12−250, МС032, 2А622ф4, 1А740Ф3, 1П756ДФ3 и их модификации;

• координатно-расточные 2Е450, 2Е470 и их модификации;

• токарные станки типа 16К20 и их модификации, 1М63, 1М65, и их модификации;

• токарные станки с ЧПУ типа 16А20Ф3, 16М30Ф3 и их модификации;

• фрезерные универсальные типа 6Р12, 6Р13, ГФ2171С5, и их модификации;

• высокоточные обрабатывающие центры иностранного производства таких фирм как Willemin-Macodel SA, Spinner, Hardinge GmbH, Mikron, CZTech, Okuma, Lilian Machine Industrial Co., You Ji, YIDA, ANNN YANG и других.


Станок после капитального ремонта

Контактная информация

Генеральный директор:
Штаханов Сергей Владимирович

Адрес производства:
300002, Россия, Тульская обл. , г. Тула, ул. Мосина, д. 2

Телефон:
+7 (800) 700-87-09

E-mail: info@cnc-tulamash.ru

Сайт: http://www.cnc-tulamash.ru