ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш»
«ТУЛАМАШ»
Проектирование и разработка рабочей конструкторской и технологической документации выполняется с помощью программного комплекса САПР SolidWorks.
Конструкторско-технологический отдел предприятия ведет разработку и проектирование высокоточных токарных обрабатывающих центров, соответствующих современным тенденциям прецизионного станкостроения.
Служба сервиса состоит из штата специалистов: технологи, программисты, наладчики, электроники, электрики, механики, слесари, слесари механо-сборочных работ. Приоритетным для нас является срок реагирования на рекламацию заказчика в не зависимости от типа неисправности (гарантийный или не гарантийный случай). Мы ответственно относимся к длительности простоя оборудования у заказчика, которое может привести к срыву производственной программы. Наши специалисты в режиме 24/7 проведут телефонную консультацию и будут готовы в максимально короткий срок выехать на место эксплуатации оборудования.
Применение продукции НПП «ТУЛАМАШ»:
Оптика
На базе ООО «НПП станкостроительный завод Туламаш» были проведены экспериментальные исследования по ультрапрецизионной обработке различных материалов: германий, кремний, кварцевое стекло, бескислородная медь, селенид цинка, ситалл и т. д. В результате были получены режимы обработки, обеспечивающие оптическое качество поверхности по форме и шероховатости, а также обработки хрупких материалов в режиме квазипластичного резания.
Приборостроение
Применение традиционной технологии обработки поверхностей элементов приборов, включающей в себя обработку последовательно связанным, а затем свободным абразивом — химико-механическое полирование в среде полировальной суспензии, сложно реализовать в условиях серийного производства. К основным недостаткам такой технологии относятся: возникновение поврежденного слоя обработанной поверхности; шаржирование обработанной поверхности абразивными частицами, низкая производительность процесса полирования обработанных поверхностей (более 10 часов).
Решением данной проблемы будет использование специальной кинематической схемы обработки, обеспечивающей толщину срезаемого слоя в наноразмерном диапазоне, и специального алмазного абразивного режущего инструмента.
Военно-промышленный комплекс
Предприятия военно-производственного комплекса разрабатывают новые образцы техники и для решения задач современного вооружения. Технология производства деталей навигационных систем, элементов точной механики нарезного оружия, деталей систем охлаждения навесного оборудование выходят за рамки классических процессов обработки.
Например, в изделиях рассчитанных на продолжительный автономный режим работы требуется понижение электропотребления в трущихся деталях. Этого можно достигнуть путем снижения трения, что достижимо посредством низких значений нецилиндричности и шероховатости посадочных поверхностей деталей, работающих в паре. При этом в особо ответственных подвижных узлах не допускается притирка — так как отсутствует повторяемость по размеру, а также велик риск «отшелушивания» микрочастиц. В таком случае приемлем только машинный способ обработки на ультрапрецизионном оборудовании, в том числе предлагаемом ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш».
Аэрокосмос
Отличительными особенностями отрасли являются разнообразие материалов устойчивых к экстремальным перепадам температур и нагрузок, а также повышенные требования к надежности деталей. В силу этих особенностей, часто необходимо вместе с конструкторским бюро заказчика проводить научно-исследовательские работы, в ходе которых выявляется наиболее приемлемый вариант технологии обработки детали.
Замена материла деталей узлов и механизмов, например, с алюминия на более предпочтительный по физико-механическим свойствам титан или карбид кремния, обладающий высокой твердостью, а также обработка матриц для солнечных концентраторов спутников — задачи, решаемые с помощью ультрапрецизионных станков и технологии пластичного резания, предлагаемых ООО НПП «Станкостроительный завод Туламаш».
Имея большой опыт станкостроения, наша компания готова к новым проектам, повышающим характеристики станка.
Мы сегодня готовы превратить любой старый станок в надежный, высокопроизводительный, высокоточный новый, опираясь на последние мировые технологии. Это позволит Вам сэкономить 30−40% на покупке аналогичного нового станка, при этом имея оперативный сервис.
Основные цели модернизации:
Улучшение любых паспортных характеристик: точность, мощность, производительность, надежность, экономичность, расширение номенклатуры обрабатываемых деталей;
- Улучшение ремонтопригодности в случаях вандализма или форс-мажора;
- Повышение производительности труда и качества продукции.
В каждом конкретном случае, по Вашим требованиям, мы рассматриваем возможные изменения конструкции. Это будет оптимальное решение, так как оно опирается на новые технологии и современные САПР. Люди, работающие у нас, имеют по 25 лет и более опыта станкостроения.
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт и модернизация комплекс мероприятий, направленный на снижение морального износа оборудования с целью повышения его технологических и эксплуатационных возможностей. Модернизация совмещается с капитальным ремонтом и включает в себя следующие основные работы:
• полную разборку станка,
• замену или шлифовку направляющих,
• шлифовку всех базовых поверхностей станка,
• ремонт и замену телескопической защиты направляющих,
• замену всех резино-технических изделий и рукавов высокого давления,
• ремонт гидроаппаратуры с заменой станции смазки и гидростанции,
• полную замену электрооборудования,
• замену или установку ЧПУ,
• покраску станка
На сегодняшний день специалисты сервисной службы ООО «НПП Станкостроительный завод Туламаш» имеют подтвержденный опыт работы с оборудованием:
• фрезерные обрабатывающие центры типа ИР320, ИР500, ИР800 и их модификации; МС12−250, МС032, 2А622ф4, 1А740Ф3, 1П756ДФ3 и их модификации;
• координатно-расточные 2Е450, 2Е470 и их модификации;
• токарные станки типа 16К20 и их модификации, 1М63, 1М65, и их модификации;
• токарные станки с ЧПУ типа 16А20Ф3, 16М30Ф3 и их модификации;
• фрезерные универсальные типа 6Р12, 6Р13, ГФ2171С5, и их модификации;
• высокоточные обрабатывающие центры иностранного производства таких фирм как Willemin-Macodel SA, Spinner, Hardinge GmbH, Mikron, CZTech, Okuma, Lilian Machine Industrial Co., You Ji, YIDA, ANNN YANG и других.
Контактная информация
Бурдак Сергей Викторович
Адрес производства:
300 002, Россия, Тульская обл., г. Тула, ул. Мосина, д. 2
Телефон:
+7 (800) 700-87-09
E-mail: info@cnc-tulamash.ru
Сайт: http://www.cnc-tulamash.ru