ПОИСК ПО САЙТУ

ООО «ТермоЛазер»

ЧЛЕН АССОЦИАЦИИ «СТАНКОИНСТРУМЕНТ» С 2019 ГОДА
О предприятии
Продукция
Услуги
Контактная информация
ООО «ТермоЛазер» — инновационная компания, работающая в сфере лазерных технологий в машиностроении. С 2010 года компания занимается термическим упрочнением поверхностей деталей различных габаритов и размеров.
Результат нашей работы — увеличение ресурса деталей и узлов механизмов, что значительно продлевает срок их эксплуатации и существенно экономит денежные средства и время заказчика. Для решения задачи повышения износостойкости деталей мы применяем передовые методы лазерного упрочнения.

Для расширения присутствия на территории РФ и повышения качества услуг компании создана сеть региональных центров оптических и лазерных технологий под головным руководством в городе Владимир.

Наша компания разработала и непрерывно совершенствует технологию, позволяющую добиваться реальных результатов, в разы увеличивая эксплуатационные характеристики деталей и механизмов.
Основной линейкой оборудования ООО «ТермоЛазер» являются станки для лазерного термоупрочнения, наплавки и легирования серии ЛК-5 В. Преимуществом данной линейки оборудования:
  • равномерное распределение закаленного слоя за счет уникальной компоновки трубок излучателя многоканального СО2-лазера;
  • на одной установке можно проводить обработку изделий сразу по нескольким видам лазерного воздействия;
  • высокая степень координатной свободы при проведении работ: возможность обработки изделий со сложной внутренней и внешней поверхностью, в том числе канальных;
  • встроенный модуль 3D-сканирования для автоматического создания программы обработки;
  • максимальное количество комплектующих отечественного производства, в том числе СО2-лазера с запатентованной коллективом ООО «ТермоЛазер» оригинальной компоновкой трубок излучателя;
  • наличие публикаций по лазерной тематике в научных журналах, в том числе аккредитованных ВАК;
  • ООО «ТермоЛазер» является резидентом технопарка «Сколково», что доказывает научную и производственную актуальность заявленной деятельности
  • наличие Заключения о подтверждении производства промышленной продукции на территории Р Ф Минпромторга России.

Предлагаемые ООО «ТермоЛазер» продукция и услуги находят свое применение в различных отраслях промышленности:
  • железнодорожный транспорт (надрессорные балки, боковые рамы, колесные пары, автосцепки);
  • металлургия (поверхности прокатных валов, фильер, крупногабаритных нагруженных колес);
  • машиностроение и станкостроение (трущиеся поверхности направляющих станков, поверхности трения муфт, штоков, рычагов);
  • нефтегазодобыча и геологоразведка (поверхности резьбовых соединений труб, рабочие органы буровых установок.);
  • газотурбинные двигатели (поверхности лопаток и других быстроизнашивающихся деталей);
  • инструментальное производство (режущие кромки вырубных штамов, режущие инструменты);
  • моторостроение (поверхности шеек коленчатых валов, распредвалов, седел клапанов);
  • дорожно-строительная техника (детали гидроаппаратуры, ножи грейдеров и бульдозеров);
  • сельскохозяйственная техника (рабочие органы почвообрабатыващей техники).

ООО «ТермоЛазер» предлагает следующие услуги:

Лазерное термоупрочнение металлов
Термическое упрочнение материалов и сплавов лазерным излучением основано на локальном нагреве участка поверхности под воздействием излучения и последующем охлаждении этого поверхностного участка со сверхкритической скоростью в результате теплоотвода теплоты во внутренние слои металла. При этом время нагрева и время охлаждения незначительны, практически отсутствует выдержка при температуре нагрева. Данные условия обеспечивают высокие скорости нагрева и охлаждения обрабатываемых поверхностных участков.

Компания «ТермоЛазер» производит и реализует высокоэффективные автоматизированные станки для лазерного упрочнения изделий из металлов. Помимо этого, мы предоставляем услуги по термоупрочнению деталей различного элементного состава и габаритных размеров. Оборудование нашего производства не уступает по возможностям зарубежным аналогам.
Лазерное легирование металлов
Лазерное легирование — это процесс нанесения на поверхность заготовки легирующих добавок с одновременным воздействием направленным лазерным лучом. В результате этого происходит насыщение верхнего слоя металла необходимым химическим веществом и приобретение им новых свойств, отличных от исходных. Чаще всего в качестве таких добавок выступают бор, азот или углерод, позволяющие придавать поверхности крайне высокую твердость (сходную с результатом процесса цементации), большую стойкость к химически активным соединениям и жаропрочность.

Преимущества лазерного легирования
  • возможность придания заготовке свойств фактически любого высоколегированного сплава без ее переплавки;
  • большая скорость процесса, позволяющая в короткое время обработать значительную партию деталей;
  • локальный нагрев поверхности, исключающий отпуск самого тела заготовки;
  • отсутствие остаточных напряжений, гарантирующее сохранение исходной геометрии изделия;
  • цена легирования, которая в разы ниже, чем стоимость изготовления детали целиком из специального сплава;
  • высокая чистота поверхности, в результате чего изделие практически не требует последующей механической обработки;
  • возможность проведения операции только на одной стороне заготовки с сохранением остальными исходных свойств.
Лазерная наплавка металла
Операция лазерной наплавки представляет собой процесс нанесения на поверхность изделий слоя металла и их соединения между собой за счет сплавления. Она позволяет полностью восстанавливать геометрию стальных изделий, имеющих износ или повреждения, а также придавать им полезные свойства, нехарактерные для исходного материала: высокую твердость, жаропрочность, стойкость к едким химическим соединениям, и т. д.

Преимущества лазерной наплавки
  • минимальное расплавление исходного изделия, благодаря чему его рабочие характеристики (вязкость, твердость) остаются неизменными;
  • малое количество остаточных напряжений, из-за которых заготовка не претерпевает искривления геометрии;
  • низкий нагрев (его фактическое отсутствие) тела детали, за счет чего практически не происходит локальный отпуск и не требуется повторная термообработка (для закаленных изделий);
  • высокая точность нанесения слоя металла, благодаря которой значительно упрощается процесс последующей доводки восстановленного оборудования;
  • возможность внесения легирующих и других добавок, придающих поверхности изделия более высокие технические характеристик, чем у самой основы;
  • высокая однородность наплавленной структуры, отсутствие пористости и других дефектов;
  • получение в результате лазерного наклепа поверхности с очень высокими показателями твердости — до 70 HRc.

Контактная информация

Генеральный директор:
Чухланцев Дмитрий Олегович

Адрес:
600035, г. Владимир, ул. Куйбышева, д. 24Г, пом.104

Телефоны:
+7 (925) 744-34-72
+7 (980) 581-88-19

E-mail: info@termolazer.ru

Сайт: termolazer.ru