ООО «Саратовский завод тяжелых зуборезных станков»
ЧЛЕН АССОЦИАЦИИ «СТАНКОИНСТРУМЕНТ» С 2017 ГОДА
Производство и модернизация зубообрабатывающего оборудования
Основу производственной программы завода составляют полный модельный ряд станков зуборезных для обработки конических зубчатых колес с прямым и круговым зубом, диаметром до 1600 мм и модулем до 30 мм.
Практически все модели станков оснащены системами ЧПУ:
Для выполнения этих задач завод имеет в собственности все необходимое: специализированное станочное оборудование, производственные площади, конструкторскую и технологическую документацию.
Наличие технологического и кадрового потенциала позволяет предприятию участвовать в реализации поддержанного федеральными органами государственной власти РФ проекта возрождения отечественного станкостроения.
Практически все модели станков оснащены системами ЧПУ:
- станки зубодолбежные и зубофрезерные с ЧПУ для обработки цилиндрических и червячных зубчатых колес диаметром до 2000 мм и с модулем до 25 мм;
- модернизация и ремонт всего спектра станков, произведенных на Саратовском заводе тяжелых зуборезных станков ранее, а также станков других отечественных и зарубежных производителей;
- оборудование для изготовления резинотехнических изделий;
- изготовление различного вида зубчатых передач по заявкам предприятий.
Для выполнения этих задач завод имеет в собственности все необходимое: специализированное станочное оборудование, производственные площади, конструкторскую и технологическую документацию.
Наличие технологического и кадрового потенциала позволяет предприятию участвовать в реализации поддержанного федеральными органами государственной власти РФ проекта возрождения отечественного станкостроения.
Помимо производства нового оборудования мы предлагаем выполнить модернизацию и капитально-восстановительный ремонт изношенного зубообрабатывающего оборудования. Восстановительные работы выполняются по всему модельному ряду станков, произведенных на Саратовском заводе тяжелых зуборезных станков ранее, а также станков других отечественных и зарубежных производителей, в том числе станков производства фирмы GLEASON (США), имеющихся на предприятиях России и стран СНГ: GLEASON 116, GLEASON 724, GLEASON 725, GLEASON 726, GLEASON 606, GLEASON 607, GLEASON 608, GLEASON 609, GLEASON 503, GLEASON 516, GLEASON 532, GLEASON 13A, GLEASON 512 и других. Этот вид работ является экономически более выгодным для многих предприятий.
Модернизация производится путем замены сложной и длинной, со всевозможными гитарами, механической кинематической цепи связи обрабатываемого изделия и режущего инструмента на управляемые системой ЧПУ двигатели. Двигатели устанавливаются непосредственно на конечные звенья — червяки (гипоидные хвостовики) шпинделей изделия (столов, бабок) и узлов, несущих инструмент (люльки, штоссели и т. д.). Гидроцилиндры движения станка заменяются шарико-винтовыми передачами (ШВП) с аналогичным двигателем.
При проведении модернизации станки оснащаются системой управления на базе программируемого контроллера фирмы SIEMENS модели S7−300 с модулем позиционирования CU320, панелью оператора SIMATIC HMI TP700 Comfort и приводами SINAMICS S120. Скорость резания (инструментальных шпинделей) регулируется бесступенчато за счет привода с частотным регулированием преобразователем ALTIVAR фирмы «SCHNEIDER ELECTRIC» производства Германии (или аналогичным). Система смазки основных узлов выполнена на базе импульсных питателей последовательного действия модели DPА фирмы ILC (Италия) с электрическим контролем. При модернизации применяется гидроаппаратура фирмы «ATOS» и «DUPLOMATIC Oleodinamica S.p.A.» производства Италии (или аналогичной).
При проведении модернизации станки оснащаются системой управления на базе программируемого контроллера фирмы SIEMENS модели S7−300 с модулем позиционирования CU320, панелью оператора SIMATIC HMI TP700 Comfort и приводами SINAMICS S120. Скорость резания (инструментальных шпинделей) регулируется бесступенчато за счет привода с частотным регулированием преобразователем ALTIVAR фирмы «SCHNEIDER ELECTRIC» производства Германии (или аналогичным). Система смазки основных узлов выполнена на базе импульсных питателей последовательного действия модели DPА фирмы ILC (Италия) с электрическим контролем. При модернизации применяется гидроаппаратура фирмы «ATOS» и «DUPLOMATIC Oleodinamica S.p.A.» производства Италии (или аналогичной).
Модернизация станка Gleason No.116
Зуборезный станок с ЧПУ
Перечень основных работ по модернизации и капитально-восстановительному ремонту оборудования на примере зубофрезерного станка 5230:
- Полная разборка станка и дефектация деталей, составление дефектной ведомости.
- Восстановление геометрической точности корпусных и базовых деталей: шлифовка и шабрение направляющих и базовых поверхностей, при необходимости их упрочнение.
- Изготовление и замена приводов подачи стола, со встройкой ШВП, и главного движения.
- Изготовление и замена приводов вращения люльки и шпинделя бабки изделия.
- Восстановительный ремонт или изготовление и замена изношенных деталей станка.
- Замена подшипников и резинотехнических изделий.
- Ревизия червячных пар люльки, шевингование или изготовление новых червячных колес и червяков к ним.
- Восстановление круговых направляющих стайки и люльки, замена роликов.
- Ремонт системы охлаждения.
- Модернизация механизма уборки стружки с установкой шнекового транспортера.
- Модернизация гидросистемы и системы смазки с заменой элементной базы.
- Восстановление измерительных шкал, замена табличек.
- Модернизация системы управления с заменой электрошкафа.
- Сборка станка с восстановлением геометрической точности согласно паспортным данным.
- Окраска и сдача станка.
- Обкатка станка и приемо-сдаточные испытания.
Модернизация станка 5230
Зубофрезерный станок с ЧПУ
Эксплуатационными преимуществами модернизированных станков являются:
- стабильное достижение повышенной точности нарезания шестерен, что в 1,2…1,5 раза выше, чем у станков с механическими связями;
- высокая ремонтопригодность из-за значительного сокращения длины механической трансмиссии;
- отсутствие сменных шестерен, копиров и кулаков врезания, что упрощает и делает более точным набор передаточного отношения обкатки;
- возможность хранения в памяти устройства ЧПУ различных наладок;
- бесступенчатое регулирование скоростей резания и подачи;
- сокращение времени на переналадку станка;
- быстрая адаптация обслуживающего персонала, ранее работавшего на механических станках.
Контактная информация
Директор:
Россохач Михаил Владимирович
Адрес:
410 036, Россия, г. Саратов, ул. Огородная, д. 162, литер ББ
Телефон:
+7 (8452) 75-37-27
E-mail: info@sztzs.ru
Сайт: http://sztzs.ru
Россохач Михаил Владимирович
Адрес:
410 036, Россия, г. Саратов, ул. Огородная, д. 162, литер ББ
Телефон:
+7 (8452) 75-37-27
E-mail: info@sztzs.ru
Сайт: http://sztzs.ru