ПОИСК

MAX

ТЕЛЕГРАМ

АО «Свердловский инструментальный завод»

ЧЛЕН АССОЦИАЦИИ «СТАНКОИНСТРУМЕНТ» С 2015 ГОДА

АО «Свердловский инструментальный завод» — одно из крупнейших предприятий Свердловской области в отрасли станкостроения (основан в 1941 г.), которое специализируется на производстве сложнорежущего инструмента: различных видов протяжек, червячно-модульных фрез, долбяков, зуборезных головок, отрезных фрез, а также других видов металлорежущего инструмента.

Ежегодно продукция завода поставляется более чем на 2000 предприятий в России и за ее пределами. Заказчиками А О «СИЗ» исторически являются практически все крупные машиностроительные предприятия на территории бывших республик СССР, в том числе предприятия нефтегазовой, автомобильной, авиационной, сельскохозяйственной, станкостроительной и других отраслей экономики России.

В настоящее время перед заводом стоит цель выхода на более современный технологический уровень, обеспечение высокой конкурентоспособности, в том числе на зарубежных рынках, увеличение объемов выпуска и продаж новой продукции, а также эффективное сотрудничество с российскими предприятиями в рамках программы импортозамещения.

Мы используем только высококачественную быстрорежущую и инструментальную сталь ведущих отечественных металлургических предприятий, а также зарубежных поставщиков.

Весь закупаемый металл проходит стопроцентный входной контроль, который осуществляется в собственной лаборатории «Свердловского инструментального завода» и проходит тщательную проверку на качество. Основные характеристики и качество нашей продукции остаются неизменными уже много лет. В то же время, мы открыты для инноваций. Поэтому с нашей помощью, Вы можете решать текущие задачи, планировать и реализовывать производственную программу на долгие годы.

С 2014 года вступил в строй новый цех по производству пресс-форм, оснастки и специальных приспособлений, который оснащен современным высокотехнологичным прогрессивным и многофункциональным оборудованием, что позволяет производить пресс-формы и штампы с высокой точностью.

Основные направления деятельности

Металлорежущий инструмент
- Сложнорежущий инструмент
- Осевой инструмент из быстрорежущей стали
- Резьбонарезной инструмент
- Твердосплавный инструмент
Технологическая оснастка
- Пресс-формы
- Штампы
- Приспособления
Услуги

Вакуумная термообработка металлов;
Термообработка металлов;
Напыление нитридом титана;
Механообработка металла;
Азотирование стали;
Ковка металлических изделий.

Наши преимущества

Более 5000 наименований инструмента

Свердловский инструментальный завод серийно выпускает более 5000 наименований инструмента
Изготовление инструмента

Изготовление инструмента по индивидуальному техническому заданию заказчика различной степени сложности;
Использование высококачественной стали

Использование в производстве продукции высококачественной быстрорежущей и инструментальной стали ведущих отечественных металлургических предприятий (ОАО «Электросталь», ОАО «Мечел», ОАО «Ижсталь»), а также зарубежных поставщиков (Bоhler-Uddeholm, Австрия и Erasteel, Франция);
Система контроля качества

Система контроля качества на всех этапах производства;
Входной контроль

Обеспечение стопроцентного входного контроля закупаемого металла, что позволяет достичь высоких эксплуатационных характеристик металлорежущего инструмента;
Цены

Выгодные условия покупки, конкурентные цены.

Наши партнеры

Автомобиле-тракторостроение:
АО «Автомобильный завод УРАЛ», АО «Брянский автомобильный завод», ООО «Автокомпонент», ПАО «Заволжский моторный завод», ООО «Автокомпоненты Группа «ГАЗ», АО «Петербургский тракторный завод», ОАО «Минский тракторный завод», ОАО «Гомсельмаш», ОАО «БЕЛАЗ», ОАО «БЕЛКАРД».

Железнодорожное машиностроение:
АО «Желдорреммаш», ООО Торговый дом ЛОКОТЕХ», АО «КАЛУГАПУТЬМАШ», ОАО «Тверской вагоностроительный завод»
.
Металлургия:
АО «Омутнинский металлургический завод», АО «ПНТЗ», АО «ЕВРАЗ-НТМК».

Нефтяное машиностроение:
ПАО «Ижнефтемаш», АО «ГМС Насосы», ООО «ИДЕЛЬ-НЕФТЕМАШ».

Энергетическое машиностроение:
ПАО НПО «ЭЛСИБ», ООО «ЭЛЕКТРОТЯЖМАШ-ПРИВОД».

Общее и горное машиностроение:
АО «Копейский машзавод», АО МК «ВИТЯЗЬ», АО «ГОРМАШ», АО «Мытищинский машзавод», ПАО «Курганмашзавод», АО «НПК «Уралвагонзавод».

Протяжки

Протяжки для цилиндрических отверстий

Протяжки для цилиндрических отверстий диаметром от 15-200 мм по чертежам заказчика и ГОСТ 20364-20365

Протяжки шлицевые с прямобочным профилем

Протяжки шлицевые с прямобочным профилем с центрированием по наружному и внутреннему диаметру с размерами 15-200 мм по чертежам заказчика и по ГОСТ 24818-24833, ГОСТ 25969-25974

Протяжки шлицевые с эвольвентным и острошлицевым профилем

Протяжки шлицевые с эвольвентным и острошлицевым профилем с модулем 0,7-7 с центрированием по наружному, внутреннему диаметру и по боковым сторонам, по чертежам заказчика и по ГОСТ 25157-25161, ГОСТ 26478-26480

Протяжки 1,2,3,4,5,6,12-гранные

Протяжки 1,2,3,4,5,6,12-гранные по ГОСТ 26478-26480 по чертежам заказчика

Протяжки шпоночные

Протяжки шпоночные по ГОСТ и специальные по чертежам заказчика

Фрезы зуборезные

Фрезы чистовые однозаходные и многозаходные

Фрезы чистовые однозаходные и многозаходные (до 3х заходов) для цилиндрических забчатых колес с эвольвентным профилем, Кл. А (М1−16 мм) и АА (до М10) по ГОСТ 9324–80 и по чертежам заказчика. Чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем, Кл. А, по ГОСТ 6637–80 и по чертежам с модулями 0,5−10 мм.

Фрезы мелкомодульные

Фрезы мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем, Кл. точности, А и АА с М 0,4−0,9 по ГОСТ 10 331–81 и по чертежам заказчика. Цельные одно- и многозаходные для нарезания зубчатых колес с эвольвентным профилем под шевенгование и шлифование (число заходов до 3х), класс А, В по ОСТ2 И41−3-85 и по чертежам заказчика

Фрезы цельные

Фрезы цельные для нарезания зубъев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям ГОСТ 15 127–83 (шаг 6,35−50,8) Класс C и D, и по чертежам заказчика.

Фрезы для шлицевых валов

Фрезы для шлицевых валов с прямобочным профилем по ГОСТ 8027–86 и по чертежам заказчика.
Чистовые для передач Новикова с двумя линиями зацепления, по ОСТ 2И41−11−87, с модулями с 1,6 до 12 мм. Для червячных колес по чертежам заказчика до М10.

Фрезы концевые

Фрезы концевые с коническим и цилиндрическим хвостовиком, нормальным и крупным зубом, равномерным и неравномерным шагом, D до 85 мм, технические условия ГОСТ 17024-82. Шпоночные с коническим и цилиндрическим хвостовиком, нормальным и крупным зубом D 8-40 мм ГОСТ – 9140-78. Фрезы специальные, по чертежам заказчика. Общей длиной до 360 мм.

Фрезы червячные хвостовые

Фрезы червячные хвостовые используются для червячных зуборезных колес, однозаходные и многозаходные. m=1,-10 мм, Кл. точности А, В по чертежам заказчика, число заходов n<3, улог подъема <12'.

Фрезы насадные острозаточные

Дисковые пазовые фрезы

Дисковые пазовые фрезы по ГОСТ 9364–69, по нормали Н396−65 и чертежам заказчика, диаметра 50…200 мм шириной от 8 мм.

Дисковые 3-х сторонние фрезы

Дисковые 3-х сторонние фрезы с прямыми и разноправленными зубьями по ГОСТ 28 527–80, нормали завода-изготовителя Ф1032 и чертежам заказчика, диаметром от 50…200, шириной от 8 мм

Дисковые одно- и двухугловые фрезы

Дисковые одно- и двухугловые фрезы по МН403…405−65, МН2107…2109, нормали завода-изготовителя Ф1032 и чертежам заказчика, диаметром от 50…200 мм, шириной от 8 мм

Цилиндрические фрезы

Цилиндрические фрезы с мелкими и крупным зубом по ГОСТ 3752–71, нормали завода-изготовителя Ф1033 и Ф1035, и чертежам заказчика, диаметром от 50…200 мм

Торцово-цилиндрические фрезы

Торцово-цилиндрические фрезы с мелким и крупным зубом по МН5606−65.5608−65 и чертежам заказчика.

Фрезы насадные фасонные затылованные

Насадные фасонные затылованные фрезы ГОСТ 28281-89

Насадные фасонные затылованные фрезы ГОСТ 28281-89 диаметром 50…200 шириной от 8 до 70 мм со шлифованным и нешлифованным профилем (для нарезания зубьев звездочек)

Насадные фасонные затылованные фрезы ГОСТ 50127-92

Насадные фасонные затылованные фрезы ГОСТ 50 127–92 и нормали завода изготовителя Ф1024, Ф1025 и чертежам заказчика (полукруглые, выпуклые, вогнутые, радиусные)

Насадные фасонные затылованные фрезы ГОСТ 8543-71

Насадные фасонные затылованные фрезы ГОСТ 8543-71 (пазовые)

Долбяки

Долбяки дисковые, чашечные и хвостовые ГОСТ 13755-81, ГОСТ-9323-79

Долбяки дисковые, чашечные и хвостовые ГОСТ 13 755–81, ГОСТ-9323−79 для обработки зубьев прямозубных цилиндрических зубчатых колес с исходным контуром по ГОСТ 13 755–81, по чертежам заказчика, размерам и техническим требованиям ГОСТ-9323−79. Дисковые и чашечные долбяки с номинальным делительным диаметром 50, 80, 100, 125, 160, 200 мм модулем m 1−14мм класса точности АА, А и В.

Долбяки дисковые, чашечные и хвостовые ГОСТ 6033-80, ГОСТ 6762-79

Долбяки дисковые, чашечные и хвостовые ГОСТ 6033–80, ГОСТ 6762–79 для обработки валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033–80, по чертежам заказчика, размерам и техническим требованиям ГОСТ 6762–79. Долбяки дисковые и чашечные долбяки с номинальным делительным диаметром 50,80,100,125 мм модулем m 0,8−12 мм класса точности А, В. Хвостовые долбяки с номинальным делительным диаметром 25 и 38 мм модулем m 0,8−5 мм класса точности В.

Долбяки дисковые и хвостовые мелкомодульные ГОСТ 9587-81, ГОСТ 10059-80

Долбяки дисковые и хвостовые мелкомодульные ГОСТ 9587–81, ГОСТ 10 059–80 для обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем с исходным контуром по ГОСТ 9587–81. По чертежам заказчика, размерам и техническим требованиям ГОСТ 10 059–80. Дисковые долбяки с номинальным делительным диаметром 40 и 63 мм модулем m 0,5−0,9 мм класса точности, А и В. Хвостовые долбяки с номинальным делительным диаметром 25 мм модулем m 0,5−0,9 исполнение 2 класса точности, А и В.

Головки

Головки зуборезные сборные двух- и трехсторонние, сборочные черновые

Головки зуборезные сборные двух- и трехсторонние, сборочные черновые d=160,200,250,315 мм m=4−12 мм. Двух- и односторонние, сборочные чистовые d=100,125,160,200,250,315,400,500 мм m=3−16 (по ГОСТ). Комплекты запасных резцов к чистовым и черновым головкам. Техническим требованиям — ГОСТ 11 906 для головок нормальной и повышенной точности.

Головки дюймовые по ВН

Головки дюймовые по ВН. Черновые 2-х и 3-х сторонние 9,12,18. Чистовые 3,5", 6", 9", 12", 18".

Головки зуборезные для прямозубых конических колес

Головки зуборезные для прямозубых конических колес d=150,278,450 мм и комплекты запасных резцов для них.

Шеверы

Шеверы дисковые с глухими стружечными канавками

Шеверы дисковые с глухими стружечными канавками, изготавливаются по чертежам заказчика и техническим требованиям ГОСТ 8570–80 с номинальным делительным диаметром 180 и 250 мм модулем m=2,5−10 мм класса точности, А и В, техническим требованиям ТУ2−035−983 с номинальным делительным диаметром 280 мм модулем m=4−12 мм класса точности, А и В.

Метчики для резьбы

Метчики машинные гаечные для конической трубной и дюймовой резьбы

Метчики машинные гаечные для конической трубной и дюймовой резьбы d=1/4-2. Технические требования – ГОСТ 6227.

Пресс-формы и штампы

Пресс-формы для литья пластмасс

Горячеканальные — в таких системах обеспечивается нагрев и поддержание температуры полимера внутри формы.
Холодноканальные — в таких пресс-формах нагрев материала не осуществляется. Они проще и надежнее, но при их использовании образуется больше отходов.
С криволинейными поверхностями разъема — такие системы используются для изготовления изделий, имеющих сложную форму разъема.

Пресс-формы для металла

Для литья цветных металлов под давлением — сплав подается под высоким давлением, быстро заполняет пресс-форму. Используется для работы с легкоплавкими материалами и некоторыми видами сталей.
Для литья цветных металлов в кокиль — расплавленный металл заливается в специальные формы многоразового использования. Применяется для работы с алюминиевыми, медными и некоторыми другими сплавами.
Для прямого прессования порошков металлов, других материалов — используется для изготовления несложных изделий. Подготовленный порошок под давлением прессуется в формах, после чего спекается при температуре ниже температуры плавления до получения изделия из однородной массы.

АО «СИЗ» предоставляет следующие услуги

Вакуумная термообработка металлов

Технологические особенности:

на предприятии установлена высокопроизводительная современная газовая однокамерная вакуумная печь IPSEN типа TurboTreater, в которой проводятся следующие технологические операции:
термообработка быстрорежущих, высоколегированных, инструментальных и штамповых сталей.
все виды отпусков для всех марок сталей.

Преимущества:

в результате вакуумной термообработки сохраняются первоначальные геометрические размеры с минимальным короблением.
за счет сохранения размеров снижается трудоемкость в процессе последующей механической обработки.
отсутствует окисление и обезуглероживание поверхностного слоя деталей.
детали имеют светлый цвет и не нуждаются в последующей дополнительной очистке.

Термообработка металлов

Соляные ванны используют при температуре от 140 до 1300 °C. В зависимости от требуемой температуры нагрева (или охлаждения), соляные ванны для термической обработки деталей разделяют на три основные группы:

высокотемпературные t = 1000 — 1300 °C (нагрев под закалку);
среднетемпературные t = 700 — 950 °C (нагрев под закалку);
низкотемпературные t= 140 -700°С (нагрев под отпуск).

Преимущества:

высокая скорость нагрева в расплавленных солях, обусловленная наличием высоких коэффициентов теплоотдачи;
высокая равномерность нагрева ввиду значительно большей теплопроводности расплавленной соли по сравнению с газами;
относительно простое получение высоких температур (до 1300);
возможность осуществления местного нагрева;
высокая точность регулирования температур соляных ванн;
предохранение поверхности нагреваемых инструментов от воздействия воздуха.

Пресс-формы и штампы

Все технологические процессы, разрабатываемые нашей компанией, превосходно реализовываются на практике, потому что мы предлагаем своим заказчикам высокопроизводительные многофункциональные обрабатывающие центры и станки обеспечивающие максимальное качество изготовления. Также, компания уделяет большое внимание вопросам эффективности производства своих заказчиков. Мы всегда стараемся подобрать наиболее экономически выгодный вариант оснащения и оптимизируем существующие процессы путем создания автоматизированных линий и внедрения гибких производственных модулей.

Напыление нитридом титана

Пайка твердосплавных пластин токарных резцов на установках «Элисит». Площадь пластины должна быть не более 30×20 мм.
Установка предназначена для поверхностной закалки деталей, индукционной пайки инструмента и сквозного нагрева заготовок.
Корпус инструмента из стали 35ХГСА или стали 40Х по ГОСТ 4543–71, стали 45 по ГОСТ 1050–74. Подготовка паза по пайку в корпусе инструмента, производить так, чтобы оно соответствовало размеру пластин твёрдого сплава. В пазах после фрезерования не должно быть заусенцев и задиров, острые кромки недопустимы. Твердосплавные пластины не должны иметь выбоин, сколов и короблений, превышающих предельные отклонения. Применение пластин с+ короблением, превышающем допустимое, приводит к непропаю.

Резка металлопроката на автоматических ленточно-отрезных станках DELTA HFA-350 NS и DELTA HFA-620NS. Автоматические ленточно-отрезные станки разработаны для резки чёрных и цветных металлов с высокой скоростью и производительностью. Станки рассчитаны на массовое производство и круглоcуточную эксплуатацию. Максимальное сечение отрезаемого металлопроката 600×600 мм. Отрезаемые заготовки: пруток, профиль, труба, литейные стали, цветные металлы и т. д.

Изготовление поковок в форме полосы, диска, цилиндра, методом свободной ковки на молотах. Вес поковок до 30 кг.

Механообработка металла

фрезеровка — обработка с помощью фрезы заготовок из разного сырья, в том числе из нержавеющей стали. Современное оборудование позволяет проводить горизонтальную, вертикальную резку и под углом;
шлицешлифовка, электро-эрозионная обработка, круглая шлифовка, внутренняя шлифовка изделий;
координатная расточка и шлифовка;
изготовление зубчатых колес с использованием зубодолбежного станка;
токарные работы, в ходе которых снимается слой металла для придания нужной формы и размерных характеристик. В результате токарной обработки заготовкам придается форма, нарезается резьба, вытачиваются канавки и пазы, сверлятся отверстия. Работы проводятся на специальных токарных станках с ручным управлением и с ЧПУ;
для окончательной готовности проводятся такие процедуры, как шлифовка и термообработка.

Азотирование стали

Работы выполняются на модернизированной установке типа ННВ-И1.

Модернизированная вакуумная ионно-плазменная установка предназначена для обработки поверхности стальных изделий и инструмента методом диффузионного насыщения азотом в вакууме при давлении ~1 Па и температуре в диапазоне Т=200−600°С.

С целью ускорения процесса работы выполняются в два этапа. На первоначальной стадии заготовка нагревается до 5250°С. Второй этап подразумевает разогрев металла до 60 000°С.

Контактная информация

Генеральный директор:
Вечерский Иван Александрович

Адрес:
620142, г. Екатеринбург, ул. Фрунзе, 35 А

Телефоны:
+7 (343) 385-87-10 (доб.111) — приемная
+7 (343) 385-98-17 — отдел продаж металлорежущего инструмента
+7 (343) 385-77-58 — отдел продаж технологической оснастки

E-mail: siz@siz66.ru

Сайт: siz66.ru