- Монтаж, крупно узловая сборка и подключение токарно-карусельных, портально-фрезерных и горизонтально-расточных станков.
- Диагностика и устранение ошибок системы ЧПУ (SIEMENS, FANUC, MITSUBISHI, SINTEC и др.), в т.ч. корректировка работы электроавтоматики станка (PLC).
- Выявление причин отклонения параметров геометрической точности и приведение их к допустимым значениям, в т.ч. с использованием высокотехнологичного оборудования (системы RENISHAW Ballbar QC20, лазерный интерферометр Laser XL80).
- Установка, наладка, калибровка измерительных систем для инструмента и деталей (RENISHAW, HEIDENHAIN, MARPOSS).
- Проведение плановых регламентных работ по обслуживанию оборудования.
- Осуществление как плановых, так и аварийных ремонтов любой сложности всех систем оборудования.
- Модернизация оборудования (установка и замена систем ЧПУ, в том числе написание проекта ЧПУ; установка УЦИ, оптических линеек и пр.)
В зависимости от сложности проводимого ремонта продолжительность его в среднем может составлять от 1 до 5 дней, которые включают в себя и непосредственную диагностику неисправности. Прибытие специалистов к месту проведения аварийных ремонтных работ обеспечивается в течение 1-2 рабочих дней после получения извещения.
Для повышения эффективности работы оборудования и предупреждения аварийных простоев, как в период гарантии, так и по ее завершении, мы рекомендуем проводить регулярные технические обслуживания (ТО) каждые 6 месяцев или 2100 машино-часов (что наступит раньше).
Специалисты проведут полное обслуживание Вашего оборудования в заранее согласованные сроки с учетом его загруженности. По результатам проведения работ – Вам будет предоставлено техническое заключение о состоянии оборудования с перечнем рекомендаций по эксплуатации и обслуживанию.
Своевременное ТО и диагностические работы позволяют заранее выявить износ отдельных узлов, что в свою очередь обеспечит переход от аварийной системы ремонта оборудования к планово-предупредительному ремонту (ППР).