ПОИСК ПО САЙТУ

ООО «Лапик»

ЧЛЕН АССОЦИАЦИИ «СТАНКОИНСТРУМЕНТ» С 2013 ГОДА
О предприятии
Продукция
Услуги
Программное обеспечение
Контактная информация
Шестиосевые измерительные машины
Шестиосевые измерительные машины
Технологии измерений для улучшения вашего производства
ООО «Лапик» разрабатывает и поставляет самое современное метрологическое оборудование — шестиосевые координатно-измерительные машины. Высокоточные КИМ, оснащенные мощным программным обеспечением, максимально универсальны для любых видов деталей и производств.
1978
Группа конструкторов, электронщиков, математиков и оптиков г. Саратова под руководством Александра Григорьевича Лаптева начинает работы по созданию принципиально новой измерительной техники — координатно-измерительных машин КИМ, имеющих шесть степеней свободы рабочего органа.
1988
Начинает действовать опытный образец координатно-измерительной машины.
1990
После открытия Россией «железного занавеса» были приняты американские, немецкие и другие зарубежные гости, желавшие ознакомиться с ноу-хау в измерительной технике.
1992
Для реализации идеи в производстве создается организация ООО «ЛАПИК». Измерительная техника является основным видом производства. Поставлена заказчику первая координатно-измерительная машина.
1994
На выставке в Вашингтоне представляется компания «ЛАПИК». Измерительная техника нового поколения освещается в зарубежных и отечественных изданиях. Затем появляются станки-аналоги в США и ФРГ.
1995
Измерительная техника оснащается системой самокалибровки.
1996
Милан. Выставка по металлообработке БИМУ-96. Западные специалисты назвали рывком в XXI век системы КИМ-750.
1997
Демонстрация координатно-измерительной машины на выставках в Лейпциге, Ганновере, Пекине, Шанхае, Москве.
1998
Осуществляется первая экспортная поставка координатно-измерительной машины в г. Сиань (Китай).
2000
Начинается разработка серии КИМ, в том числе для измерения крупногабаритных деталей.
2002
Программное обеспечение КИМ дополняется системой самообучения.
2004
Измерительная техника оснащается щуповыми головками Renishaw.
2005
Разработана программа измерения деталей сложных форм на соответствие их математическим моделям.
2006
Разработана программа контроля зубчатых колес.
2006
Журнал «Контрольно-измерительные приборы и системы» признал разработку КИМ-1200/2800 победителем конкурса «Лучший отечественный измерительный прибор-2006».
2007
Измерительная техника оснащена сканирующей головкой Renishaw.
2008
Журнал «Контрольно-измерительные приборы и системы» признал разработку КИМ-1000 победителем конкурса «Лучший отечественный измерительный прибор-2008».
2009
Начата работа по созданию системы перемещения и позиционирования устройства ионно-лучевой обработки зеркал большого диаметра, которые применяются в системе космического наблюдения.
2009
Начата работа в рамках ФЦП «Развитие промышленного комплекса РФ» по созданию системы перемещения и позиционирования в вакууме устройства ионно-лучевой обработки зеркал большого диаметра, применяемых в системе космического наблюдения.
2010
Ведется разработка шестиосевой системы для использования со сканирующим зондовым микроскопом (СЗМ) при исследовании микро- и нанорельефа поверхности. Разработка относится к электронно-измерительной технике и нанотехнологиям.
2011
Завершены работы по созданию установки для ионно-лучевой обработки зеркал большого диаметра, применяемых в системе космического наблюдения.
2012
Проведено присоединение к координатно-измерительной машине (контрольно-измерительной машине) лазерной сканирующей головки KREON, обеспечивающей снятие с поверхности измеряемой детали до 30 000 точек в секунду.
2013
Модельный ряд пополнила модель координатно-измерительной машины нормальной точности без интерферометрической системы. Простая и быстрая КИМ — недорогое производительное решение.
2014
Усовершенствовано программное обеспечение. Добавлена поддержка новых типов зубчатых колес, резьб. Улучшена программа самообучения.
2015
Разрабатывается шестиосевой робот.
2016
В линейке машин появляется новая модель КИМ-1800 с увеличенной рабочей зоной.
2017
Начинается разработка пиноли для измерений крупногабаритных изделий.
2018
В Государственный реестр РФ вносятся новая линейка точных КИМ и новая модель КИМ-1000П.
2021
В линейке машин появляется новая модель КИМ-1400П с подъемным столом для увеличения рабочей зоны.
конструкторское бюро, с лабораториями механики, оптики, электроники, программирования;
подразделения по производству координатно-измерительных машин, а также технологического оборудования;
группа аттестации;
подразделения гарантийного и послегарантийного обслуживания.
ООО «Лапик» сегодня это:
























Чистая комната для КИМ

Предлагаем установку изолированного помещения из алюминиевых конструкций с ограниченным доступом для внутрицехового расположения координатно-измерительной машины.

Характеристики:
  • надежная конструкция из небьющихся прочных панелей
  • установка кондиционера для контроля температуры
  • защита от пыли и влаги
  • шумовая изоляция улучшает условия для оператора КИМ
  • измерительный бокс полностью соответствует техническим требованиям по установке КИМ.
Сервисное обслуживание
Чистая комната для КИМ

Обучение

6-осевые координатно-измерительные машины «Лапик» позволяют совершенствовать технологии изготовления деталей и существенно сокращать технологический цикл. Однако достижение максимальных результатов возможно только при условии действительно эффективной эксплуатации оборудования подготовленными специалистами. Мы помогаем готовить таких специалистов, предлагая заказчикам услуги по инструктажу.

Для обучения квалифицированному использованию приобретённых у нас КИМ и технологических модулей мы предлагаем 5−10-дневный инструктаж персонала заказчика, включающий 40 часов обучения работы на машине. Инструктаж может проводиться как на нашей территории, так и на территории заказчика (по договорённости, с возможностью выезда наших специалистов).

В программу входит базовый курс по освоению программного обеспечения координатно-измерительной машины, по обучению работе с оборудованием в ручном режиме, с помощью управляющей программы и в режиме самообучения. Также предложен адаптивный курс на примере демонстрации выполнения реальных задач конкретного пользователя.

В процессе обучения отрабатываются умения по:
  • созданию оптимальной стратегии замеров,
  • формированию программы измерения,
  • анализу полученных результатов.
От квалификации оператора будет непосредственно зависеть выбор стратегии измерений, их продолжительность и производительность. Основываясь на наших рекомендациях, каждое предприятие может самостоятельно выбирать формулу для расчёта оптимального отношения точности замеров к их производительности в зависимости от требуемой точности контроля. Следует учитывать, что при возрастании количества измеряемых точек будет увеличиваться время измерений.

При необходимости более детального изучения особенностей работы на КИМ, а также усовершенствования опыта по решению различных задач посредством предложенного нами программного метрологического обеспечения мы можем по желанию заказчика провести дополнительное обучение специалистов в согласованные сроки. По результатам аттестации выдается удостоверение оператора о прохождении инструктажа и допуске к работе с КИМ.
Сервисное обслуживание

Сервисное обслуживание

ООО «Лапик» предлагает полный спектр услуг по сервисному обслуживанию 6-осевых координатно-измерительных машин собственного производства:
  • гарантийное обслуживание в течении 1−2 года после покупки у нас оборудования в стандартном варианте и с увеличенным гарантийным сроком по обоюдному соглашению с покупателем;
  • послегарантийное обслуживание в течение всего срока эксплуатации, которое включает в себя оперативный выезд наших специалистов к заказчику в случае возникновения какой-либо поломки, для диагностики и ремонта неисправности;
  • ежегодная поверка и аттестация поставленных КИМ с выдачей свидетельства государственного образца;
  • поставка при необходимости комплектующих и расходных материалов: интерферометров, лазера, датчиков, щупов и т. д.;
  • предоставление консультаций по любым возникшим вопросам по работе с КИМ посредством телефонных звонков или по электронной почте;
  • осуществление модернизации ранее поставленных координатно-измерительных машин в соответствии с новыми запросами потребителя и повышенными требованиями к оснащённости и точности измерительной техники: замена ПО на более современное, внедрение прогрессивных технологий и оснастки.
В отличие от многочисленных аналогов КИМ производства ООО «Лапик» не требуют специализированной сервисной калибровки, поскольку оснащены внедрённой системой самокалибровки, которая позволяет оператору самостоятельно устранять погрешности, возникающие в машине вследствие износа комплектующих и других факторов. В дополнение к этому, отсутствие в конструкции прямолинейных изнашиваемых направляющих и воздушных подшипников обеспечивает стабильное функционирование КИМ в течение 15−20 лет.

Компания подбирает для заказчика оптимальное решение по соотношению технологического оснащения, программно-метрологического обеспечения и измерительного инструмента нужной конфигурации.
Сервисное обслуживание

Контроль деталей

Мы предоставляем услуги контроля деталей любой сложности и формы. Заказывайте услуги измерения деталей по эл. почте, в форме обратной связи или по телефонам.

Наши специалисты оказывают широкий спектр услуг по следующим направлениям:
  • высокоточное измерение размеров и формы деталей практически любой сложности (с внутренними полостями, криволинейными каналами, глубокими отверстиями, сопрягаемыми поверхностями с радиусом от 0,03 мм и т. п.) на 6-осевых КИМ, включённых в государственный реестр измерительных средств России и отвечающих требованиям стандартов ISO;
  • реверсивный инжиниринг — создание CAD-моделей нестандартных деталей на базе сбора контрольных точек при непосредственном измерении готового образца;
  • разработка проектной документации, техническая поддержка и консультации конструктора при воплощении чертежей в готовую оснастку для литейного и штамповочного оборудования, с применением средств для автоматизированного проектирования (штампы, литейные формы для отливки изделий из разных материалов и т. п.);
  • автоматизированное создание измерительных программ контроля деталей сложной конфигурации, с применением плоскостей безопасности при переходах между измерением разных элементов изделия, что позволяет повысить производительность производства;
  • разработка и внедрение прогрессивных технологий для обработки деталей, имеющих нестандартные сложные элементы поверхностей и требующих повышенной точности выходных параметров;
  • предоставление протокола, подтверждающего соответствие изделия эталону, CAD-модели или чертежу по полученным результатам контроля.
Обращайтесь по вопросам измерения любых изделий. Наши специалисты быстро и качественно выполнят любое задание, которое поможет обеспечить вашему предприятию выпуск продукции высокого качества.
Контроль деталей
ЗАКРЫТЬ
BladeInspector
Специализированный метрологический комплекс BladeInspector представляет собой программное обеспечение, предназначенное для контроля рабочих элементов лопаточных машин, произведенных как с помощью литья, так и методом 5-ти координатной обработки по 3D-моделям на обрабатывающих центрах.

Модуль Blade предназначен для контроля отклонений от номинального профиля пера, замка, полки турбинных лопаток в заданных сечениях и/или точках, и расчета ряда аэродинамических параметров. Контроль производится относительно заданных в конструкторской документации базовых поверхностей.

Модуль Impeller предназначен для контроля крыльчаток, импеллеров, рабочих колес. Производится контроль отклонений от номинальной математической модели с выдачей на экран и в отчет таблиц и графиков отклонений измеренных точек, а также гистограммы распределения отклонений. Контроль производится относительно заданных в конструкторской документации базовых поверхностей посадочного отверстия и торцевой плоскости.

Математическая модель лопатки строится по данным из CAD-модели, которая может быть представлена в форматах STEP и IGES. Далее с помощью измерения нескольких опорных геометрических элементов на базовых поверхностях производится совмещение положения математической модели и детали на КИМ. После этого с помощью графического интерфейса пользователя задаются положения сечений и настраиваются требуемые параметры сканирования, такие как скорость и плотность точек при сканировании. В целях повышения качества контроля входных и выходных кромок пера лопатки существует возможность увеличения плотности измеряемых точек на участках кромок. Измерение лопатки производится в автоматическом режиме с помощью сканирующего датчика SP25M или с помощью триггерного датчика TP200 компании Renishaw.

Главными преимуществами сканирующего алгоритма измерений является возможность сбора за короткое время намного большего количества точек, чем при использовании традиционного триггерного датчика. В свою очередь большое количество точек дает возможность более точно контролировать измеряемые поверхности, определять положения кромок, что крайне важно для точного расчета геометрических параметров лопатки.

Полученные отклонения от математической модели отображаются на экране в двухмерном и трехмерном виде. Пользователь имеет возможность задать допуски на все измеряемые и вычисляемые параметры рабочих элементов.

По желанию пользователя в отчет могут быть включены:
  • измеренные отклонения от математической модели в табличном и графическом виде;
  • рассчитанные геометрические параметры по каждому сечению;
  • трехмерные изображения лопатки с полученными отклонениями по сечениям;
  • Отчет об измерении может быть сохранен в популярных форматах, таких как pdf, xls.
ЗАКРЫТЬ
GearInspector
GearInspector - специализированный метрологический программный комплекс собственной разработки для контроля механических передач, соединений и инструмента. Содержит автоматизированные программы измерения, рассчитываемые на основании параметров, задаваемых пользователем. Имеет удобный и простой интерфейс. Продукт постоянно дорабатывается и обновляется.

Содержит модули:

Cylindrical и CylindricalMicro - колеса зубчатые цилиндрические эвольвентные (прямозубые, косозубые), m > 0.3, m < 0.3
Производится контроль следующих параметров по ГОСТ 1643-81, ГОСТ 9178-81:
  • накопленная погрешность шага зубчатого колеса (Fpr);
  • радиальное биение зубчатого венца (Frr);
  • колебание длины общей нормали (FvWr);
  • колебание измерит. межосевого расстояния за оборот (F"ir).
  • наибольшее отклонение шага (fptr);
  • наибольшая разность шагов (fvPtr);
  • наибольшее отклонение шага зацепления (fPbr);
  • средняя погрешность профиля зуба (ffr);
  • колебание измерит. межосевого расстояния на зубе (f"ir).
  • средняя погрешность направления зуба (Fßr).
  • средняя длина общей нормали (Wmr);
  • отклонение средней длины общей нормали (Ewmr);
  • средняя толщина зуба по постоянной хорде (Scm);
  • отклонение средней толщины зуба по постоянной хорде (Ecmr);
  • верхнее отклонение измерительного межосевого расстояния (Ea"sr)
  • нижнее отклонение измерительного межосевого расстояния (Ea"ir)
  • размер по роликам (Mr)
  • отклонение размера по роликам (EMr)
  • контроль погрешности профиля и линии ее составляющих по ISO-1328-1: 1995;
SpiralBevel и StraightBevel - колеса зубчатые конические с круговыми зубьями, колеса зубчатые конические с прямыми зубьями.
Производится контроль следующих параметров по ГОСТ 1758-81:
  • накопленная погрешность шага зубчатого колеса (Fpr);
  • биение зубчатого венца (Frr).
  • наибольшее отклонение шага (fptr);
  • наибольшая разность шагов (fvPtr).
  • отклонение средней делительной толщины зуба по хорде (Ess).
Производится контроль следующих геометрических параметров:
  • высота до средн. постоянной хорды зуба (hc);
  • угол конуса вершин (δa);
  • угол конуса впадин (δf);
  • внешняя высота зуба (he);
  • средний угол наклона зуба (βn).
Spline - шлицы прямобочные, шлицы эвольвентные
Производится контроль следующих параметров по ГОСТ 1139-80:
  • наибольшая толщина зуба (для вала) или наименьшая ширина впадины (для втулки);
  • накопленная толщина зуба (для вала) или ширина впадины (для втулки);
  • наибольшая толщина зуба (для вала) или наименьшая ширина впадины (для втулки) у ножки, у центра, у вершины;
  • максимальная симметричность;
  • максимальная накопленная погрешность шага (левого и правого);
  • максимальный наклон линии зуба;
Эвольвентные:
Производится контроль следующих параметров по ГОСТ 6033-80:
  • отклонение толщины зуба минимальное и максимальное (Es, для вала) или ширины впадины (Ee, для втулки);
  • отклонение средней толщины зуба (для вала) или ширины впадины (для втулки);
  • радиальное биение (Fr);
  • отклонение размера по роликам (минимальное и максимальное) (Em);
  • отклонение среднего размера по роликам;
  • отклонение размера по общей нормали (минимальное и максимальное) (Ew);
  • отклонение среднего размера по общей нормали;
  • максимальный наклон линии зуба (Fb);
  • накопленная погрешность шага (левого и правого);
  • максимальная погрешность шага (левого и правого).
Worm и WormWheel - червяки цилиндрические архимедовы, колеса червячные
Производится контроль следующих параметров по ГОСТ 3675-81:
  • накопленная погрешность шага (fPxkr);
  • радиальное биение витка (frr);
  • наибольшее отклонение шага (fPxr);
  • средняя погрешность профиля витка (ff1r);
  • средняя погрешность винтовой линии в пределах оборота червяка (fhr).
  • контроль погрешности профиля и линии ее составляющих по ISO-1328-1: 1995;
МThread и МThreadMicro - резьбы метрические резьбы метрические (с шагом 0.2 < P < 1 мм), калибры для метрических резьб
TrThread - резьбы трапецеидальные, калибры для трапецеидальных резьб
SThread - резьбы упорные, калибры для упорных резьб
S45Thread - резьбы упорные усиленные, калибры для упорных усиленных резьб
МRThread - резьбы метрические с увеличенной закругленной впадиной.
Производится контроль следующих параметров:
  • средний диаметр (d2);
  • шаг (p);
  • ход (Ph)
  • угол профиля (α);
  • угол наклона боковой стороны профиля (γ/β).
Rack - рейки зубчатые.
Производится контроль следующих параметров по ГОСТ 10242-81:
  • погрешность профиля (ffr);
  • отклонение направления зуба (Fβr);
  • отклонение шага (Fptr);
  • накопленное отклонение шага (Fpgr);
  • накопленная погрешность шага (Fpr);
  • отклонение толщины зуба;
  • колебание утоняющего смещения зуба (Frr).
Sprocket - звездочки к приводным, роликовым и втулочным цепям
Производится контроль следующих параметров по каждому ряду:
  • разность шагов;
  • средняя наибольшая хорда (Lx);
  • диаметр окружности впадин (Di);
  • диаметр делительной окружности (də);
  • радиальное биение окружности впадин;
  • отклонение профиля зубьев от теоретического по ГОСТ 591-69.
Hob - фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических эвольвентных зубчатых
колес.
Производится контроль следующих параметров по ГОСТ 9324-80:
  • отклонение профиля передней поверхности (fγ);
  • отклонение профиля зуба (ffo);
  • разность отклонений соседних окружных шагов (fuo);
  • разность накопленных погрешностей окружного шага (fpo);
  • отклонение направления стружечных канавок (fx);
  • отклонение осевых шагов (fpxo);
  • накопленное отклонение осевых шагов на длине 3 шагов (fpx30);
  • отклонение винтовых линий на 1 обороте (fho);
  • отклонение винтовых линий на 3 оборотах (fh3o). 
BallScrew - винты, гайки шарико-винтовых передач (ШВП)
RollerScrew - винты, гайки, ролики ролико-винтовых передач (РВП)
HelicalScrew - винты со специальным профилем (ведущие, ведомые, ходовые)
GothicBallScrew - винты, гайки шарико-винтовых передач (ШВП) с готическим профилем
CTLPipeThreadGauges – калибры для резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных труб и труб для трубопроводов
СPipeThreads – резьбовые соединения обсадных труб
ShaperCutter – долбяки зуборезные чистовые
ЗАКРЫТЬ
SamISO
Samiso 8.0 метрологический программный комплекс общего назначения для контроля стандартных геометрических элементов и произвольных криволинейных поверхностей.
Поддержка датчиков и щупов:
  • датчик Лапик; 
  • поворотная головка PH10M Renishaw; 
  • датчики TP2, TP7M, TP20, TP200 Renishaw; 
  • сканирующий датчик SP25M Renishaw; 
  • щуп-игла Лапик для измерения мелкоструктурных элементов. 
Режимы работы
Ручной режим, Полуавтоматический режим, режим измерения неизвестной поверхности, Режим самообучения, Автоматический режим
Режимы измерения
Точечный, Сканирующий
Графический интерфейс пользователя
  • Новый дружественный, интуитивно понятный графический интерфейс пользователя.
  • Пользовательская настройка расположения и размеров панелей элементов управления.
  • Менеджер измерений – инструмент для удобного поиска и анализа проведенных измерений
  • детали.
  • Менеджер деталей – инструмент для ведения удобного архива измерительных программ,
  • быстрого поиска программ по индивидуальному номеру на ПК и в сети предприятия, в том
  • числе с использование сканера штрихкодов. Позволяет добавлять текстовую, графическую и
  • аудиовизуальную информацию для оператора к каждой детали и воспроизводить ее как на
  • основном мониторе, так и на дополнительной сенсорной панели в рабочей зоне КИМ.
  • Возможность открывать проект с деталью, расположенный в локальной сети предприятия.
  • Сбор и графическое отображение данных об окружающей среде в помещении
  • (температура, давление, влажность) за день. Предупреждение о нарушении
  • термостабильности помещения. Ведение архива данных за несколько дней для анализа
  • термостабильности помещения за период времени.
  • 3D-визуализация процесса измерения.
  • Цветовое кодирование отклонений (конфетти) на CAD-моделях и 2D-сечениях.
  • Визуальный контроль отклонений от CAD-модели.
  • Выноски с результатами измерений для всего элемента, а также для отдельных точек 3D
  • моделей и 2D-сечений с возможностью настраивать количество выводимой информации.
  • Возможность сохранять изображения 3D-моделей и 2D-сечений в проекте, добавлять
  • комментарий к изображению, осуществлять предварительный просмотр сохраненных
  • изображений.
  • Поддержка дополнительной сенсорной панели в рабочей зоне для упрощения управления
  • КИМ.
  • Возможность удаления измеренных точек с 2D-сечения после завершения измерения.
Производительность и взаимодействие с ОС ПК
l Использование при обработке данных возможностей современных многоядерных процессоров.
  • Использование многопоточных версий геометрического и графического ядер.
  • Использование аппаратного ускорения графического адаптера.
  • Использование преимуществ 64-битных операционных систем. (повышенная производительность, доступность ОЗУ ПК размером более 4 Гб для загрузки файлов CAD моделей большого размера).
  •  Подсистема резервного копирования системной и пользовательской информации.

Работа с CAD-моделями
  • Импорт CAD-моделей деталей в форматах STEP AP203 / AP214 /AP242 и IGES.
  • Автоматизированная генерация измерительных программ с использованием PMI информации из моделей в формате STEP AP242.
  • Возможность преобразования системы координат CAD-модели при создании нового проекта.
  • Распознавание геометрических элементов CAD-модели из IGES-файла.
  • Экспорт измеренных элементов в форматах STEP, IGES, ASCII.

Графическое программирование последовательности измерений
  • Автоматизированное создание измерительных программ с использованием и без использования CAD-моделей, не требующее знаний языка DMIS, с помощью графического интерфейса пользователя. Установка параметров измерений через диалоговые окна.
  • Возможность создания и отладки измерительных программ в режиме имитации КИМ без использования реального оборудования.
  • Возможность задания плоскостей безопасности вокруг детали для исключения столкновений.
  • Возможность задания пользовательского базирования.
  • Возможность измерения кривых и свободных поверхностей.
  • Возможность отключения плоскости безопасности для отдельного элемента.
  • Возможность добавления комментариев в программу.
  • Возможность редактирования точек перехода.
  • Возможность перемещения команд по программе.
  • Возможность визуального редактирования начальных и конечных точек сбора, уровней сбора и секторов измерения элемента.
  • Возможность изменение положения щупа в точках перехода.
  • Возможность задать команду технологического останова в программе с выдачей сообщения оператору.
  • Предварительная визуализация траектории движения щупа по программе.
  • Предварительная проверка столкновений щупа с деталью при движении по программе
Возможность задать маршрут измерения точно по точкам, которые указал оператор.
l Возможность задать команду КОНЕЦ ПРОГРАММЫ для определения конечной точки выхода
щупа, положения щупа и сообщения оператору о завершении программы.
l Автоматическое добавление команды КОНЕЦ ПРОГРАММЫ.
Поддержка метрологического языка программирования DMIS
l Интегрированный транслятор языка программирования DMIS для создания
специализированных измерительных программ.
l Библиотека подпрограмм измерения стандартных геометрических элементов для создания
специализированных измерительных программ на языке DMIS.
Измерения
  •  Измерение стандартных геометрических элементов (точка, прямая, плоскость, окружность,
  • эллипс, цилиндр, конус, сфера, тор).
  • Измерение произвольных кривых линий и криволинейных поверхностей.
  • Измерение деталей в ручном, полуавтоматическом и полностью автоматическом режимах.
  • Мастер базирования для упрощение процесса задания систем координат детали.
  • Алгоритм ЭКВИДИСТАНТА для построения эквидистантной кривой к измеренной.
  • Алгоритм ПРИЛЕГАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ.
  • Алгоритм ЭЛЕМЕНТ МИНИМАЛЬНОЙ ЗОНЫ.
  • Измерение контуров плоских шаблонов.
  • Температурная компенсация.
  • Возможность задания пользовательских имен для геометрических элементов и допусков.
  • Возможность работать в полярной системе координат.
Анализ
  • Выполнение дополнительных геометрических построений по измеренным элементам.
  • Расчет отклонений размеров, формы и взаимного расположения элементов детали.
  • Задание полей допусков ЕСДП по ГОСТ 25347-82.
  • Зависимые и независимые допуски по ГОСТ 24642-81 и ГОСТ 2.308-2011.
  • Допуск на наклон оси элемента относительно базовой плоскости или базовой оси.
  • Задание допусков в диаметральном или радиусном выражении.
  • Расчет отклонения и допуска профиля продольного и поперечного сечения цилиндра
  • (овальность/седлообразность/бочкообразность/конусообразность)
Отчеты
  • Настраиваемый отчет о результатах измерений.
  • Вывод в отчет таблиц точек, графиков отклонений, статистической информации.
  • Возможность добавлять в отчет сохраненные изображения 3D-моделей и 2D-сечений.
  • Расширенные возможности настройки количества информации в отчете.
  • Отображение в отчете логотипа и наименования организации, использующей ПО
  • Возможность задавать требуемую точность отображения результатов измерений.

Контактная информация

Генеральный директор:
Волков Михаил Юрьевич

Адрес:
Россия, 410044, г. Саратов, проспект Строителей, д. 1

Телефоны:
+7 (8452) 35-49-69
+7 (8452) 63-00-49
+7 (8452) 63-37-87

E-mail: info@lapic.ru

Сайт: http://www.lapic.ru