ООО «Ивстанкопром»

Наша компания имеет большой архив ранее реализованных проектов, в том числе все рабочие чертежи по следующим станкам:

• обрабатывающие центры ИР200, ИР320, ИР500, ИР800, ИС500, ИС800 и их модификации;
• горизонтально-расточные станки ИР1250 и их модификации;
• горизонтально-расточные станки 2А636, 2А637, 2620, 2622, 2А620, 2А622;
• тяжелые расточные станки ИР1400 и ИР1600 и их модификации;
• гибкие производственные линии;
• специальные станки различного назначения.

Мы уверены, что и в будущем компания «Ивстанкопром» будет для вас надежным и перспективным партнером для успешной реализации Ваших производственных задач.

Каждый станок проходит свой цикл восстановления в соответствии с индивидуальным техническим заданием.

Мы также производим ремонт металлорежущих станков с использованием обменного фонда. Это позволяет Заказчику не нарушать производственный цикл и использовать свое оборудование до момента его замены.

По результатам данных расчетов составляется и просчитывается спецификация режущего и вспомогательного инструмента, количество установочно-зажимных приспособлений, количество СОЖ и дополнительного оборудования необходимого для обеспечения выпуска заданного объема производства деталей.

В конечном итоге заказчик получает комплексное предложение на станок, инструмент и технологию, что позволяет оптимизировать финансовые вложения в конкретный проект по обработке деталей.

• шлифовка направляющих: плоских, призматических и типа «ласточкин хвост»;
• шлифовка зеркала и центрального паза стола;
• шлифовка кареток;
• шлифовка плоскостей плит и оснований;
• а также шлифовка деталей, согласно чертежу заказчика.

Максимальные параметры обрабатываемых изделий:

• Наибольшая длина шлифования, мм — 4000;
• Ширина стола, мм — 1250;
• Высота шлифования, мм — 1100;
• Наибольший вес обрабатываемого изделия, кг — 8000;
• а также шлифовка деталей, согласно чертежу заказчика.

Содержание работ:

• Выставка, проверка на соостность шлифмашинки и шпинделя;
• Замеры на биение по поверхности конического отверстия;
• Замеры конуса по краске на прилегание к калибру-пробки или контрольной оправки;
• Прецизионная шлифовка конуса;
• Контрольная проверка на биение по поверхности конического отверстия;
• Контрольная проверка конуса по краске на прилегание к калибру-пробки или контрольной оправки.

Изготовление нового шпинделя является сложным и дорогостоящим процессом, и в тех случаях, когда его ремонт влечет за собой также ремонт или изготовление новых, сопрягающихся с ним деталей, замена изношенного шпинделя новым может оказаться более экономичной. Этот вопрос следует решать сопоставлением стоимостей выполнения ремонтных работ и изготовления нового шпинделя. В большинстве случаев оказывается целесообразным выполнять ремонт шпинделей с последующей шлифовкой конуса шпинделя.

Шпиндели на конце имеют конические отверстия с резьбой, посадочные шейки или конусы для базирования технологической оснастки. Если при выполнении ремонта изменить размеры исполнительных поверхностей шпинделя, то это потребует переделки прилагаемой к станку технологической оснастки, что экономически невыгодно. Поэтому при ремонте шпинделя исполнители стремятся восстановить начальные размеры его поверхностей, особенно это относится к его исполнительным поверхностям.

ООО «Ивстанкопром» осуществляет работы по шлифовке конуса шпинделя металлообрабатывающих станков с максимальным приведением до норм точности завода изготовителя, а также другие ремонтные работы. Имеются: отдельный герметичный шпиндельный участок с постоянной температурой и со своим стендом для проверки точности и набором контрольных оправок, опытные квалифицированные специалисты. Шлифовка конуса шпинделя позволяет восстановить его геометрию, убрать задиры и уменьшить размер радиального биения до минимума.

Перечень выполняемых работ по капитальному ремонту шпинделей станков: отечественного производства моделей ИР 500, ИР 800, ИС 500, ИС 800, 2А637, 2А636, ИР 1250, ИР 1400, ИР 1600 и станков импортного производства компаний TOS, SKODA, HAAS, UNION, DOOSAN, MAZAK и других:

• Полная ревизия шпиндельного устройства с выявлением причин неисправностей;
• Разборка и замена неисправных деталей на новые отечественного и импортного производства;
• Проверка и настройка системы смазки;
• Сборка обновленного шпинделя и доведение до паспортных характеристик изготовителя;
• Монтаж при необходимости на станок с тестовым прогоном на обрабатываемой детали.

Признаки неисправности шпиндельного устройства: Повышенные температура работы, вибрации, шум, биение, заклинивание, сбои без видимых причин.

ООО «Ивстанкопром» осуществляет полный капитальный ремонт или замену неисправных шпинделей с выездом специалистов по согласованию с заказчиком.

С помощью установки для электроискровой обработки металла мы оказываем услуги по:

• Нанесению износостойких, в т. ч. нано структурированных покрытий на режущие инструменты из инструментальных сталей для черновой и чистовой обработки металлов и неметаллических материалов, включая гильотинные ножи, ножовочные полотна, резцы, фрезы, сверла, развертки, метчики и плашки, протяжки и др., штампы листовой и объемной штамповки, прессформы, а также детали машин и механизмов. В результате износостойкость указанных изделий с покрытиями повышается в несколько раз;
• Восстановлению изношенных на сторону до 80−100 мкм (для пар трения) и до 250−500 мкм (неподвижные соединения) поверхностей деталей;
• Нанесению покрытий со специальными свойствами: фрикционными и антифрикционными, повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, электропроводностью и т. п.;
• Устранению мелких дефектов поверхности: выбоин, вмятин, пор, царапин и т. п.;
• Созданию на поверхности специального рельефа;
• Созданию переходных слоев из различных металлов, в т. ч. для последующей обработки другими методами (например, детонационным напылением и др.);
• Цементации;
• Нанесению декоративных покрытий, рисунков, маркировки деталей и т. п.