ПОИСК ПО САЙТУ

ООО «Ивстанкопром»

ЧЛЕН АССОЦИАЦИИ «СТАНКОИНСТРУМЕНТ» С 2020 ГОДА
О предприятии
Продукция
Ремонт и модернизация
Проектирование и инжиниринг
Услуги
Контактная информация
ИВСТАНКОПРОМ
ПРОИЗВОДСТВО
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ
СТАНКОВ
Мы работаем на станкостроительном рынке с 2011 года. За этот период нам удалось завоевать доверие многих предприятий из разных регионов Российской федерации, ближнего и дальнего зарубежья.
Коллектив ООО «Ивстанкопром» — это высококвалифицированные опытные специалисты, обладающие профессиональным навыками в технической сфере (конструктора, технологи, слесари, электронщики), усилиями которых достигается высочайшее качество выполняемых работ. В своей работе мы стараемся сочетать наработанный собственный опыт в производстве и модернизации станков, а также учесть мировые передовые достижения и современные тенденции в области станкостроения.

Собственная производственная база
В структуре предприятия имеются производственный и конструкторско-технологический отделы, а также отдел промышленной электроники.
Комплексный подход
Позволяет получить заказчику модернизированный станок, отвечающий самым современным требованиям, а также весь комплекс инжиниринговых услуг в соответствии с потребностями производства.
Надежность и гарантия
Мы гарантируем высокое качество произведенных работ, выполнение договорных сроков и всех технических требований.
Наше основное преимущество – это гибкость производства, что позволяет решать любые технологические задачи наших заказчиков – от ремонта небольших станков до выполнения высокотехнологичных проектов «под ключ» с разработкой техпроцессов, проектированием и изготовлением специальной оснастки.

Наша компания имеет большой архив ранее реализованных проектов, в том числе все рабочие чертежи по следующим станкам:

  • обрабатывающие центры ИР200, ИР320, ИР500, ИР800, ИС500, ИС800 и их модификации;
  • горизонтально-расточные станки ИР1250 и их модификации;
  • горизонтально-расточные станки 2А636, 2А637, 2620, 2622, 2А620, 2А622;
  • тяжелые расточные станки ИР1400 и ИР1600 и их модификации;
  • гибкие производственные линии;
  • специальные станки различного назначения.

Мы уверены, что и в будущем компания «Ивстанкопром» будет для вас надежным и перспективным партнером для успешной реализации Ваших производственных задач.

Ремонт и модернизация

ООО «Ивстанкопром» осуществляет различного вида металлорежущего оборудования. Данные виды работ позволяют дать вторую жизнь станкам. В процессе восстановления оборудования выполняется полная разборка станка с заменой всех изношенных деталей и узлов (в том числе установка новых шпиндельных устройств), шлифовка направляющих, замена устаревших приводов и систем ЧПУ на современные отечественные или зарубежные, установка нового гидро- и пневмооборудования, доведение технических характеристик станков до паспортных данных, пуско-наладка и приемо-сдаточные испытания.

Мы обеспечиваем диагностирование и экспертное обследование парка станков, с подготовкой ведомостей дефектов для обоснования объема требуемого ремонта с учетом технического состояния и наработки.


Каждый станок проходит свой цикл восстановления в соответствии с индивидуальным техническим заданием.


Мы также производим ремонт металлорежущих станков с использованием обменного фонда. Это позволяет Заказчику не нарушать производственный цикл и использовать свое оборудование до момента его замены.


Наше конструкторское подразделение обладает большим архивом ранее реализованных проектов по ремонту и модернизации. Это позволяет сэкономить время на технологическую подготовку производства и повысить качество выполняемых работ за счет применения проверенных комплектующих изделий и конструкторских решений.

Проектирование и инжиниринг

ООО «Ивстанкопром» осуществляет проектирование и изготовление специальных металлорежущих станков по техническому заданию заказчика. Инженеры-технологи компании имеют большой опыт внедрения технологических процессов для различных станков, что позволяет подобрать оптимальное оборудование и разработать технологию обработки деталей заказчика.


Спектр инжиниринговых услуг включает:

  • разработка технологии изготовления изделий и их внедрение у заказчика;
  • расчет потребности и поставка режущего и вспомогательного инструмента на заданный период работы (или партии деталей);
  • разработка математических моделей, визуализация процесса обработки, разработка
  • управляющих программ;
  • разработка и изготовление приспособлений и оснастки.

Заказчик предоставляет рабочий чертеж детали и годовую программу выпуска продукции. На основе этих данных специалисты компании определяют тип и модель необходимого оборудования, разрабатывают технологический процесс обработки с выбором режущего, вспомогательного инструмента, расчетом режимов резания, составляют карты настройки инструмента на размер, производят количественный расчет потребности в станках.

По результатам данных расчетов составляется и просчитывается спецификация режущего и вспомогательного инструмента, количество установочно-зажимных приспособлений, количество СОЖ и дополнительного оборудования необходимого для обеспечения выпуска заданного объема производства деталей.


В конечном итоге заказчик получает комплексное предложение на станок, инструмент и технологию, что позволяет оптимизировать финансовые вложения в конкретный проект по обработке деталей.

Шлифовальные работы

Шлифовка конуса шпинделя позволяет восстановить его геометрию, убрать задиры и уменьшить размер радиального биения до минимума.

Шлифовка конуса шпинделя на территории заказчика позволяет не останавливать производственный процесс на длительный срок, а также вы экономите на демонтаже и транспортировке шпиндельного устройства.


Срок выполнения работ на территории заказчика составляет 1−2 дня.


ООО «Ивстанкопром» выполняет работы по шлифовке крупногабаритных деталей на продольно-шлифовальном станке Fritz Heckert SZ 1250×4000, а именно:


  • шлифовка направляющих: плоских, призматических и типа «ласточкин хвост»;
  • шлифовка зеркала и центрального паза стола;
  • шлифовка кареток;
  • шлифовка плоскостей плит и оснований;
  • а также шлифовка деталей, согласно чертежу заказчика.

Максимальные параметры обрабатываемых изделий:

  • Наибольшая длина шлифования, мм — 4000;
  • Ширина стола, мм — 1250;
  • Высота шлифования, мм — 1100;
  • Наибольший вес обрабатываемого изделия, кг — 8000;
  • а также шлифовка деталей, согласно чертежу заказчика.

Содержание работ:

  • Выставка, проверка на соостность шлифмашинки и шпинделя;
  • Замеры на биение по поверхности конического отверстия;
  • Замеры конуса по краске на прилегание к калибру-пробки или контрольной оправки;
  • Прецизионная шлифовка конуса;
  • Контрольная проверка на биение по поверхности конического отверстия;
  • Контрольная проверка конуса по краске на прилегание к калибру-пробки или контрольной оправки.

Ремонт шпинделей

Шпиндельное устройство является одной из самых ответственных деталей металлообрабатывающих станков. От точности и жесткости шпинделя, а также точности заданного движения во многом зависит качество выполняемых на станке операций и изготавливаемых деталей.

В процессе эксплуатации станка рабочие поверхности шпинделя изнашиваются в результате действия ряда факторов. В то же время отклонение размеров и отклонение от правильной геометрической формы при изготовлении деталей на станке допускаются в очень узком диапазоне. Это определяет специфику ремонта шпинделей.

Изготовление нового шпинделя является сложным и дорогостоящим процессом, и в тех случаях, когда его ремонт влечет за собой также ремонт или изготовление новых, сопрягающихся с ним деталей, замена изношенного шпинделя новым может оказаться более экономичной. Этот вопрос следует решать сопоставлением стоимостей выполнения ремонтных работ и изготовления нового шпинделя. В большинстве случаев оказывается целесообразным выполнять ремонт шпинделей с последующей шлифовкой конуса шпинделя.

Шпиндели на конце имеют конические отверстия с резьбой, посадочные шейки или конусы для базирования технологической оснастки. Если при выполнении ремонта изменить размеры исполнительных поверхностей шпинделя, то это потребует переделки прилагаемой к станку технологической оснастки, что экономически невыгодно. Поэтому при ремонте шпинделя исполнители стремятся восстановить начальные размеры его поверхностей, особенно это относится к его исполнительным поверхностям.


ООО «Ивстанкопром» осуществляет работы по шлифовке конуса шпинделя металлообрабатывающих станков с максимальным приведением до норм точности завода изготовителя, а также другие ремонтные работы. Имеются: отдельный герметичный шпиндельный участок с постоянной температурой и со своим стендом для проверки точности и набором контрольных оправок, опытные квалифицированные специалисты. Шлифовка конуса шпинделя позволяет восстановить его геометрию, убрать задиры и уменьшить размер радиального биения до минимума.


Перечень выполняемых работ по капитальному ремонту шпинделей станков: отечественного производства моделей ИР 500, ИР 800, ИС 500, ИС 800, 2А637, 2А636, ИР 1250, ИР 1400, ИР 1600 и станков импортного производства компаний TOS, SKODA, HAAS, UNION, DOOSAN, MAZAK и других:

  • Полная ревизия шпиндельного устройства с выявлением причин неисправностей;
  • Разборка и замена неисправных деталей на новые отечественного и импортного производства;
  • Проверка и настройка системы смазки;
  • Сборка обновленного шпинделя и доведение до паспортных характеристик изготовителя;
  • Монтаж при необходимости на станок с тестовым прогоном на обрабатываемой детали.

Признаки неисправности шпиндельного устройства: Повышенные температура работы, вибрации, шум, биение, заклинивание, сбои без видимых причин.


ООО «Ивстанкопром» осуществляет полный капитальный ремонт или замену неисправных шпинделей с выездом специалистов по согласованию с заказчиком.

Дополнительные услуги

В арсенале компании «Ивстанкопром» имеется специальная установка, предназначенная для нанесения методом электроискровой обработки металлических покрытий различного назначения на детали, режущие инструменты и рабочие части технологической оснастки.

Применение электроискрового метода нанесения покрытий обеспечивает возможность качественного восстановления изношенных поверхностей и деталей машин. Износ деталей и утрата необходимых прочностных свойств их поверхностных слоев являются причиной ограничения ресурса машины, и для последующей ее эксплуатации требуется ремонт изношенных агрегатов.


Затраты на ремонт и обслуживание техники значительны и сопоставимы с их начальной стоимостью. Существенное снижение затрат при ремонте можно добиться путем использования восстановленных деталей вместо приобретения новых. При этом эксплуатационные характеристики восстановленных деталей не будут уступать новым деталям.


С помощью установки для электроискровой обработки металла мы оказываем услуги по:

  • Нанесению износостойких, в т. ч. нано структурированных покрытий на режущие инструменты из инструментальных сталей для черновой и чистовой обработки металлов и неметаллических материалов, включая гильотинные ножи, ножовочные полотна, резцы, фрезы, сверла, развертки, метчики и плашки, протяжки и др., штампы листовой и объемной штамповки, прессформы, а также детали машин и механизмов. В результате износостойкость указанных изделий с покрытиями повышается в несколько раз;
  • Восстановлению изношенных на сторону до 80−100 мкм (для пар трения) и до 250−500 мкм (неподвижные соединения) поверхностей деталей;
  • Нанесению покрытий со специальными свойствами: фрикционными и антифрикционными, повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, электропроводностью и т. п.;
  • Устранению мелких дефектов поверхности: выбоин, вмятин, пор, царапин и т. п.;
  • Созданию на поверхности специального рельефа;
  • Созданию переходных слоев из различных металлов, в т. ч. для последующей обработки другими методами (например, детонационным напылением и др.);
  • Цементации;
  • Нанесению декоративных покрытий, рисунков, маркировки деталей и т. п.

Контактная информация

Директор:
Косякин Алексей Васильевич

Адрес:
153034, г.Иваново, ул. Карьерная, д. 20

Телефон:
+7 (4932) 28-11-05

E-mail: info@ivstankoprom.ru

Сайт: www.ivstankoprom.ru