АО «ГРС Урал»

Оптимальность решения:
При разработке технологии мы опираемся на современные методы обработки материалов, учитывая весь накопленный опыт, что позволяет найти оптимальное для вас решение поставленной задачи. Прежде всего, это связано с подбором необходимых режимов обработки, стойкостью применяемого инструмента, расчетом машинного и технологического времени, необходимой производительностью и точностью изготовления.

Максимальная эффективность:
В процессе разработки технологии изготовления детали, очень важным является согласование с заказчиком всех проводимых инжиниринговых работ на каждом этапе проработки. Такой подход позволяет подобрать оборудование с запасом по технологическим возможностям или, наоборот, исключить функции, которые могут быть замещены имеющимся оборудованием, разработать технологию изготовления детали и подобрать инструмент для обработки, наиболее приемлемые для заказчика и полностью удовлетворяющие требованиям технического задания.

Мы осуществляем доставку оборудования в любую точку мира, работая только с надежными и проверенными автотранспортными компаниями. На этапе перевозки оборудование застраховано на полную стоимость.

Если оборудование имеет негабаритные размеры (высота на прицепе более 4,0 метра, ширина более 2,4 метра), то для сокращения стоимости перевозки оно может быть разобрано на производственной базе на узлы, которые помещаются в стандартную еврофуру.

В случае если оборудование негабаритное и в силу конструктивных решений не может быть разобрано, мы можем предложить нашим заказчикам автотранспортные компании, которые специализируются на перевозке негабаритных грузов по всей территории России.

Одним из важнейших аспектов для успешной работы сложного и дорогостоящего оборудования является его правильное введение в эксплуатацию. Без специальных знаний по специфике данного оборудования, особенностям сборки всех его узлов, подключению, запуску и настройке велика вероятность повредить его при запуске или неправильно настроить, что может повлиять на точность и качество изготавливаемых деталей или привести оборудование к преждевременному износу. Поэтому наша компания самостоятельно осуществляет пусконаладочные работы поставляемого нами оборудования.

АО «ГРС Урал» проводит обучение и подготовку персонала предприятий для работы на станках с ЧПУ. Данная подготовка включает в себя обучение операторов станков и инженеров-программистов.

Для Вашего удобства мы предлагаем два варианта обучения: на базе нашего производства, либо на ваших производственных площадях.

Обучение на нашем производстве:

• горизонтальные расточно-фрезерные станки с УЦИ;
• горизонтальные расточно-фрезерные станки с ЧПУ.

Средний ремонт станка
Перемещение старых станков и связанные с этим средние ремонты отдельных поврежденных узлов (шлифование направляющих, подливка направляющих саней, заполнение смазкой посадки шпиндельной пары при необходимости замена подшипников.

Для обеспечения стабильной и многолетней работы станков с ЧПУ необходимо регулярно проводить техническое обслуживание. Данный процесс считается достаточно ответственным, поэтому должен проводиться квалифицированными специалистами AO «ГРС Урал» для достижения наилучшего результата.

Модернизация станков с ЧПУ
Проводим модернизацию горизонтально-расточных станков, изготовленных в ГРС Урал и ТОС ВАРНСДОРФ. Модернизация обычно связана с капитальным ремонтом станка.

Капитальный ремонт металлообрабатывающих станков
Проводим капитальные ремонты горизонтально-расточных станков, горизонтально-расточных обрабатывающих центров и горизонтальных расточно-фрезерных станков со столом и/или плитным настилом, изготовленных ГРС Урал и ТОС ВАРНСДОРФ. Неотъемлемой частью капитальных ремонтов является модернизация данных станков. Предлагаем несколько вариантов, например, комплект капитального ремонта станка или капитальный ремонт механической части станка.