ООО «ЕМГ»

ЧЛЕН АССОЦИАЦИИ «СТАНКОИНСТРУМЕНТ» С 2015 ГОДА

Производственно-коммерческое предприятие «ЕМГ»

ПОСТАВКИ СОВРЕМЕННОГО МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Производственно-коммерческое предприятие «ЕМГ»

ПОСТАВКИ СОВРЕМЕННОГО МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Компания «ЕМГ» — это команда профессионалов, работающих на рынке машиностроительного оборудования более 10 лет.

Специалисты ЕМГ имеют значительный опыт осуществления многоэтапных проектов, связанных не только с поставкой металлообрабатывающего оборудования, но и с оказанием самых различных сопутствующих услуг.

Наши компетенции

Поставка оборудования

Мы работаем только с проверенными компаниями с многолетней историй и именем. Все поставляемое оборудование проходит входной контроль по российским стандартам.
Подбор и поставка металлорежущего инструмента

Мы предлагаем только тот режущий инструмент, который действительно нужен, учитывая все технические особенности оборудования, материалов и производственных задач.
Разработка принципиальной технологии

Наши специалисты имеют профильное машиностроительное образование и многолетний производственный опыт по созданию технологий обработки деталей на станках с ЧПУ.
Запуск и внедрение оборудования под ключ

Мы готовы не просто представить принципиальную технологию, перечень инструмента и оснастки, режимы резания и оборудования, но и произвести сдачу оборудования под ключ.
Обучение специалистов работе на закупленном оборудовании

Программа обучения сформирована на многолетнем опыте внедрения оборудования, имеет четко обозначенные вопросы и возможность изменять программу, исходя из имеющегося опыта ваших сотрудников.
Гарантийное и постгарантийное обслуживание

Наши специалисты имеют опыт обслуживания и ремонта оборудования с различными неисправностями — механическими, электрическими, программными, гидравлическими.
Подбор и поставка запасных частей

Для поставляемого и находящегося у вас в эксплуатации оборудования мы готовы предоставить ассортимент оригинальных запасных частей и расходных материалов, а также их аналогов в кратчайшие сроки.

О компании в цифрах

лет в металлообрабатывающей отрасли

50+

реализованных госконтрактов

200+

выполненных контрактов

1000+

м² производственных площадей

Обучение специалистов

Сегодня проблема многих предприятий — отсутствие профессиональных кадров. В связи с этим, «ЕМГ» считает своей важнейшей задачей обучение сотрудников заказчика работе на закупленных станках. Вот почему «ЕМГ» предлагает осуществлять обучение специалистов предприятий работе и программированию на станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ на базе квалифицированного специализированного образовательного учреждения.

Обучение проводится по курсам:

Операторы и наладчики токарных станков с ЧПУ
Операторы и наладчики фрезерных станков с ЧПУ
Операторы и наладчики токарно-фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ

Обучение проводится на базе «Ресурсного центра», располагающемся непосредственно в Сормовском механическом техникуме и являющегося его структурным подразделением. По окончании обучения выдается документ государственного образца — свидетельство об уровне квалификации.

Обучение проводится в Ресурсном Центре высококвалифицированными специалистами техникума.

Учебно-производственный центр располагает:

Компьютерным классом площадью 50 кв.м.:

7 рабочих мест для обучения;
симулятор стойки ЧПУ Fanuc для токарных, фрезерных и токарно-фрезерных станков;
симулятор стойки ЧПУ Siemens для токарных, фрезерных и токарно-фрезерных станков.

2. Компьютерным классом площадью 70 кв.м.:

12 рабочих мест для обучения;
Учебных токарный станок с ЧПУ – 2 шт.
Учебный фрезерный станок с ЧПУ – 2 шт.

3. Производственным участком площадью 150 кв.м.:

Обрабатывающий центр модели VММС 600L– станок с системой ЧПУ SiemensSinumerik 802D
Токарный станок с ЧПУ модели SBL 500-460v станок с системой ЧПУ SiemensSinumerik 802D
Farostandart (Швейцария) – Координатно-измерительный комплекс для измерения геометрии детали.

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ

Введение. Устройство станков.
Техника безопасности при работе на станке.
Комплектность станков и дополнительное оснащение.
Ознакомление с возможностями системы ЧПУ (Fanuc, Siemens).
Основные термины и понятия.
Панель управления ЧПУ (Fanuc, Siemens) и пульт управления станком.
Ручное управление станком. Диагностика.
Автоматическая работа станка.
Использование коррекции на инструмент и системы координат заготовки.
Основы программирования.
Создание и редактирование программ.
Программирование обработки изделий при использовании вложенных циклов.
Приводной инструмент станка (для токарно-фрезерных станков).
Гидравлическая система и система смазки станка.
Система подачи СОЖ.
Пневматическая система станка.
Техническое обслуживание станка оператором.
Отработка практических навыков по программированию и управлению станком.

Программа подробного инструктажа специалистов (для операторов станков c числовым программным управлением, не более 3 человек)

Конструкция станка. Общая информация об обслуживании станка, техника безопасности
Структура ЧПУ, работа с программами
Эксплуатация станка в ручном режиме
Создание программы у пульта управления станка
Работа со сменщиком инструментов. Работа с таблицей инструментов с таблицей укладочных мест и коррекции инструментов, ввод нового инструмента (сопряжение длины и радиуса)
Основы программирования прямо в системе станка с использованием циклов (сверление, нарезание резьбы и т. д.)
Особенности системы управления станка Fanuc 18i-MB: — при режиме MDA вспомогательное программирование, м-функции (данные производителя станка), — работа с системой управления по созданию — файлов, программы (новая программа, подпрограмма) — работа с программой-тест (графика), автоматические циклы
Наладка базовой точки детали с помощью оправки и запись нулевой позиции в таблицу
Запуск программы в автоматическом цикле станка: — приостановка хода программы и последующий запуск программы с любого блока и с возвращением в начальную точку;— приостановка хода программы, исправление параметров в программе и последующий запуск программы с возвращением на необходимый блок

Программа подробного инструктажа специалистов (для технического персонала по обслуживанию и ремонту оборудования (не более 3-х человек)

1.Устройство станка и его конструктивные особенности (в период сборки станка)
2.Монтаж станка и точная установка его по уровню
3.Устройство, техническое обслуживание и ремонт системы ЧПУ, приводов и электроавтоматики:

Сервисное обслуживание системы ЧПУ. Режимы работы системы ЧПУ.
Меры безопасности при работе с аппаратной и программной частью ЧПУ. Обзор компонентов системы ЧПУ.
Работа с памятью ЧПУ: — основные области памяти ЧПУ, уровни доступа;-жёсткий диск, носители данных ЧПУ;— резервное копирование данных;— Работа с файлами: передача, прием и обработка файлов.— Встроенные средства диагностики PLC.
Тестирование блоков входных и выходных сигналов.
Проверка работоспособности электроавтоматики с помощью обменных сигналов.
Работа с ошибками и способы устранения.
Алгоритм работы приводов, диагностика приводов.
Диагностика датчиков обратной связи.
Замена приводов.
Замена компонентов ЧПУ.

4.Устройство, техническое обслуживание и ремонт механики, гидравлики, пневматики и системы смазки:

основные точностные характеристики, факторы, влияющие на точность, и проверка станка на геометрическую точность;
основные узлы станка, их устройство, регулировка и техническое обслуживание;
гидросистема станка: функциональное назначение компонентов, техническое обслуживание, диагностика и ремонт гидросистемы;
пневмосистема станка: функциональное назначение компонентов, конструкция и работа, техническое обслуживание, диагностика и устранение неисправностей в пневмосистеме;
система смазки: ее устройство, регулировка, проверка работоспособности и ремонт, марки применяемых масел и периодичность замены

5.Быстроизнашивающиеся части станка и порядок их замены.

Кроме получения общих знаний процесс обучения наладчиков операторов программистов и т. д. проходит в процессе приемки станка в момент проведения пусконаладочных работ. В этом случае персонал заказчика получает прикладные знания по оборудованию, на котором они потом работают!

Услуги механообработки

Мы используем продольно-шлифовальный станок модели 3510. Станок предназначен для шлифования плоских и фигурных направляющих станин, столов и кареток, плоскостей плит и оснований, плоскостей разъема коробок передач и шпиндельных бабок, а также других чугунных и стальных деталей в условиях мелкосерийного и единичного производства металлообрабатывающей промышленности.

Максимальные габаритные размеры обработки: 4000×1000×800 мм
Класс точности станка: П
Шероховатость обработанной поверхности: 8 (в зависимости от материала обработки)

Контактная информация

Генеральный директор:
Асташкин Александр Николаевич

Адрес:
г. Нижний Новгород, проспект Гагарина, д. 178, П1, оф. 203

Телефон:
+7 (831) 414-57-57

E-mail: info@emg.com.ru

Сайт: http://www.emg.com.ru