ПОИСК ПО САЙТУ

ООО «ЕМГ»

ЧЛЕН АССОЦИАЦИИ «СТАНКОИНСТРУМЕНТ» С 2015 ГОДА
О заводе
Обучение
Механообработка
Контактная информация

Производственно-коммерческое предприятие «ЕМГ»

ПОСТАВКИ СОВРЕМЕННОГО МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Производственно-коммерческое предприятие «ЕМГ»
ПОСТАВКИ СОВРЕМЕННОГО МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Компания «ЕМГ» — это команда профессионалов, работающих на рынке машиностроительного оборудования более 10 лет.

Специалисты ЕМГ имеют значительный опыт осуществления многоэтапных проектов, связанных не только с поставкой металлообрабатывающего оборудования, но и с оказанием самых различных сопутствующих услуг.

Наши компетенции
Поставка оборудования
Мы работаем только с проверенными компаниями с многолетней историй и именем. Все поставляемое оборудование проходит входной контроль по российским стандартам.
Подбор и поставка металлорежущего инструмента
Мы предлагаем только тот режущий инструмент, который действительно нужен, учитывая все технические особенности оборудования, материалов и производственных задач.
Разработка принципиальной технологии
Наши специалисты имеют профильное машиностроительное образование и многолетний производственный опыт по созданию технологий обработки деталей на станках с ЧПУ.
Запуск и внедрение оборудования под ключ
Мы готовы не просто представить принципиальную технологию, перечень инструмента и оснастки, режимы резания и оборудования, но и произвести сдачу оборудования под ключ.
Обучение специалистов работе на закупленном оборудовании
Программа обучения сформирована на многолетнем опыте внедрения оборудования, имеет четко обозначенные вопросы и возможность изменять программу, исходя из имеющегося опыта ваших сотрудников.
Гарантийное и постгарантийное обслуживание
Наши специалисты имеют опыт обслуживания и ремонта оборудования с различными неисправностями — механическими, электрическими, программными, гидравлическими.
Подбор и поставка запасных частей
Для поставляемого и находящегося у вас в эксплуатации оборудования мы готовы предоставить ассортимент оригинальных запасных частей и расходных материалов, а также их аналогов в кратчайшие сроки.

О компании в цифрах

8+
лет в металлообрабатывающей отрасли
50+
реализованных госконтрактов
200+
выполненных контрактов
1000+
м² производственных площадей

Обучение специалистов

Сегодня проблема многих предприятий — отсутствие профессиональных кадров. В связи с этим, «ЕМГ» считает своей важнейшей задачей обучение сотрудников заказчика работе на закупленных станках. Вот почему «ЕМГ» предлагает осуществлять обучение специалистов предприятий работе и программированию на станках и обрабатывающих центрах с ЧПУ на базе квалифицированного специализированного образовательного учреждения.

Обучение проводится по курсам:
  1. Операторы и наладчики токарных станков с ЧПУ
  2. Операторы и наладчики фрезерных станков с ЧПУ
  3. Операторы и наладчики токарно-фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ
Обучение проводится на базе «Ресурсного центра», располагающемся непосредственно в Сормовском механическом техникуме и являющегося его структурным подразделением. По окончании обучения выдается документ государственного образца — свидетельство об уровне квалификации.

Обучение проводится в Ресурсном Центре высококвалифицированными специалистами техникума.

Учебно-производственный центр располагает:


  1. Компьютерным классом площадью 50 кв.м.:
  • 7 рабочих мест для обучения;
  • симулятор стойки ЧПУ Fanuc для токарных, фрезерных и токарно-фрезерных станков;
  • симулятор стойки ЧПУ Siemens для токарных, фрезерных и токарно-фрезерных станков.

2. Компьютерным классом площадью 70 кв.м.:

  • 12 рабочих мест для обучения;
  • Учебных токарный станок с ЧПУ – 2 шт.
  • Учебный фрезерный станок с ЧПУ – 2 шт.

3. Производственным участком площадью 150 кв.м.:

  • Обрабатывающий центр модели VММС 600L– станок с системой ЧПУ SiemensSinumerik 802D
  • Токарный станок с ЧПУ модели SBL 500-460v станок с системой ЧПУ SiemensSinumerik 802D
  • Farostandart (Швейцария) – Координатно-измерительный комплекс для измерения геометрии детали.
ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ
  1. Введение. Устройство станков.
  2. Техника безопасности при работе на станке.
  3. Комплектность станков и дополнительное оснащение.
  4. Ознакомление с возможностями системы ЧПУ (Fanuc, Siemens).
  5. Основные термины и понятия.
  6. Панель управления ЧПУ (Fanuc, Siemens) и пульт управления станком.
  7. Ручное управление станком. Диагностика.
  8. Автоматическая работа станка.
  9. Использование коррекции на инструмент и системы координат заготовки.
  10. Основы программирования.
  11. Создание и редактирование программ.
  12. Программирование обработки изделий при использовании вложенных циклов.
  13. Приводной инструмент станка (для токарно-фрезерных станков).
  14. Гидравлическая система и система смазки станка.
  15. Система подачи СОЖ.
  16. Пневматическая система станка.
  17. Техническое обслуживание станка оператором.
  18. Отработка практических навыков по программированию и управлению станком.

Программа подробного инструктажа специалистов (для операторов станков c числовым программным управлением, не более 3 человек)

  1. Конструкция станка. Общая информация об обслуживании станка, техника безопасности
  2. Структура ЧПУ, работа с программами
  3. Эксплуатация станка в ручном режиме
  4. Создание программы у пульта управления станка
  5. Работа со сменщиком инструментов. Работа с таблицей инструментов с таблицей укладочных мест и коррекции инструментов, ввод нового инструмента (сопряжение длины и радиуса)
  6. Основы программирования прямо в системе станка с использованием циклов (сверление, нарезание резьбы и т. д.)
  7. Особенности системы управления станка Fanuc 18i-MB: — при режиме MDA вспомогательное программирование, м-функции (данные производителя станка), — работа с системой управления по созданию — файлов, программы (новая программа, подпрограмма) — работа с программой-тест (графика), автоматические циклы
  8. Наладка базовой точки детали с помощью оправки и запись нулевой позиции в таблицу
  9. Запуск программы в автоматическом цикле станка: — приостановка хода программы и последующий запуск программы с любого блока и с возвращением в начальную точку;— приостановка хода программы, исправление параметров в программе и последующий запуск программы с возвращением на необходимый блок

Программа подробного инструктажа специалистов (для технического персонала по обслуживанию и ремонту оборудования (не более 3-х человек)

1.Устройство станка и его конструктивные особенности (в период сборки станка)
2.Монтаж станка и точная установка его по уровню
3.Устройство, техническое обслуживание и ремонт системы ЧПУ, приводов и электроавтоматики:
  • Сервисное обслуживание системы ЧПУ. Режимы работы системы ЧПУ.
  • Меры безопасности при работе с аппаратной и программной частью ЧПУ. Обзор компонентов системы ЧПУ.
  • Работа с памятью ЧПУ: — основные области памяти ЧПУ, уровни доступа;-жёсткий диск, носители данных ЧПУ;— резервное копирование данных;— Работа с файлами: передача, прием и обработка файлов.— Встроенные средства диагностики PLC.
  • Тестирование блоков входных и выходных сигналов.
  • Проверка работоспособности электроавтоматики с помощью обменных сигналов.
  • Работа с ошибками и способы устранения.
  • Алгоритм работы приводов, диагностика приводов.
  • Диагностика датчиков обратной связи.
  • Замена приводов.
  • Замена компонентов ЧПУ.
4.Устройство, техническое обслуживание и ремонт механики, гидравлики, пневматики и системы смазки:
  • основные точностные характеристики, факторы, влияющие на точность, и проверка станка на геометрическую точность;
  • основные узлы станка, их устройство, регулировка и техническое обслуживание;
  • гидросистема станка: функциональное назначение компонентов, техническое обслуживание, диагностика и ремонт гидросистемы;
  • пневмосистема станка: функциональное назначение компонентов, конструкция и работа, техническое обслуживание, диагностика и устранение неисправностей в пневмосистеме;
  • система смазки: ее устройство, регулировка, проверка работоспособности и ремонт, марки применяемых масел и периодичность замены
5.Быстроизнашивающиеся части станка и порядок их замены.

Кроме получения общих знаний процесс обучения наладчиков операторов программистов и т. д. проходит в процессе приемки станка в момент проведения пусконаладочных работ. В этом случае персонал заказчика получает прикладные знания по оборудованию, на котором они потом работают!

Услуги механообработки

Мы используем продольно-шлифовальный станок модели 3510. Станок предназначен для шлифования плоских и фигурных направляющих станин, столов и кареток, плоскостей плит и оснований, плоскостей разъема коробок передач и шпиндельных бабок, а также других чугунных и стальных деталей в условиях мелкосерийного и единичного производства металлообрабатывающей промышленности.

Максимальные габаритные размеры обработки: 4000×1000×800 мм
Класс точности станка: П
Шероховатость обработанной поверхности: 8 (в зависимости от материала обработки)

Контактная информация

Генеральный директор:
Асташкин Александр Николаевич

Адрес:
г. Нижний Новгород, проспект Гагарина, д. 178, П1, оф. 203

Телефон:
+7 (831) 281-79-80

E-mail: info@emg.com.ru

Сайт: http://www.emg.com.ru