ПОИСК ПО САЙТУ

ПАО «Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина»

ЧЛЕН АССОЦИАЦИИ «СТАНКОИНСТРУМЕНТ» С 2001 ГОДА
О заводе
Продукция
Каталог
Модернизация
Услуги
Контакты
ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» — старейшее в России специализированное предприятие полного цикла по выпуску кузнечно-прессового оборудования. Опыт, высокое качество продукции, забота о клиентах, постоянный поиск и внедрение новых современных технологий управления и производства позволили обеспечить экономический рост предприятия.

В настоящее время завод освоил производство инновационного продукта для российской промышленности. Ленточнопильные станки по металлу в РФ больше никто не проектирует и не производит. Кроме современного направления, завод продолжает усовершенствование и производство традиционных для себя видов оборудования: гидравлических и электромеханических гильотинных ножниц, комбинированных пресс-ножниц, кривошипных прессов, вертикальных гидравлических прессов, трёхвалковых листогибочных машин, правильно-отрезные автоматов и многого другого кузнечно-прессового оборудования.

Динамика развития технологий заставляет постоянно работать над совершенствованием выпускаемой продукции, а также над созданием принципиально новых машин и агрегатов, направленных на то, чтобы сделать труд потребителя максимально легким и комфортным.

Завод занимается производством и продажей металлообрабатывающего оборудования:

Ленточнопильные станки по металлу с максимальной возможностью распила заготовки до 2000 мм и различной степенью автоматизации, позволяющей производить резку из различных металлов и сплавов, в том числе жаропрочной и высоколегированной стали, а также труднообрабатываемых сплавов. Они могут использоваться для резки труб, листов, швеллеров, уголков, поковок различной формы.

Выпускаемые модели ленточнопильных станков оснащаются регулировкой скорости полотна, благодаря которой можно подобрать наилучший режим резания. Электродвигатель имеет защиту от перегрузок, полотно охлаждается специальной смазывающей жидкостью. Для повышения безопасности используются щетки, очищающие лезвие от остатков материалов, стружки и пыли. Все эти меры значительно продлевают срок службы инструмента.

По желанию клиента ленточнопильные станки могут комплектоваться дополнительными опциями: прижимом, подающими тисками, механизмом подачи, гексагональными тисками, механизмом удаления стружки, передним упором, ограждением, пневматикой, приводным и не приводным рольгангом, лазерным указателем линии реза.
Гидравлические гильотинные ножницы, применяющиеся для разрезания металлического листа шириной до 3200 мм и толщиной до 20 мм.

По желанию заказчика и для повышения эффективности металлообработки гидравлические гильотины могут быть оснащены системой ЧПУ с цветным сенсорным дисплеем, угловым упором до 180°, специальным механизмом, поддерживающим листовые материалы и заготовки, системой воздушного охлаждения рабочей жидкости.

Механические гильотинные ножницы, предназначенные для обработки листового проката с максимальной толщиной листа 32 мм и шириной до 3150 мм.

Одним из преимуществ данных ножниц является более высокая скорость обработки металла в отличие от гидравлических гильотин, используемых для тех же целей. Благодаря наличию специального зева в станине, с помощью гильотинных механических ножниц можно осуществлять как поперечную, так и продольную порезку металла.

Машины листогибочные трёхвалковые, предназначенные для обработки заготовок из листового металла.

Листогибочные машины выпускаются с техническими характеристиками: толщина листа — 2,2-25 мм, радиус изгиба — 85-380 мм, наибольшая ширина проката — 1000-3150 мм. С их помощью осуществляют формовку деталей с целью получения цилиндрической, овальной либо конической формы.

Вертикальные гидравлические пресса с максимальным усилием до 630 тонн, применяющиеся для моделирования необходимой формы металлической заготовки.

Конструктивные особенности: С-образная сварная станина с верхней и нижней консолью; силовой цилиндр с клапаном и баком накопления; ползун (зафиксированный на штоке); стол с пазами Т-образной формы (для фиксирования инструмента на нижней консоли); гидроагрегат (находится в станине).

Кривошипные пресса с усилием от 25 до 400 тонн, позволяющие выполнять листовую и объемную штамповку пластичных материалов. Важное преимущество - уникальные характеристики, дающие возможность с высокой скоростью изготавливать сложные детали, практически не нуждающиеся в чистовой обработке.

Пресс кривошипный штамповочный способен работать как в полностью автоматическом режиме, так и в режиме одиночного хода, когда отключение муфты происходит после каждого рабочего цикла.

Предприятие осуществляет проектирование и изготовление автоматических комплексов на базе кривошипных прессов собственного производства.

Основные компоненты автоматизированной линии:
  • автоматический размотчик рулонов, предназначенный для размотки рулонного материала;
  • валковая подача, применяемая для подачи в зону штамповки рулонного или ленточного материала (полосы);
  • устройство мелкодисперсной смазки перед штамповкой;
  • кривошипный пресс для штамповки разнообразных деталей;
  • ножницы гильотинные для обрезки ленты после штампа на детали.
Кроме этого, завод проектирует и изготавливает технологическую оснастку по требованиям заказчика на основе технических заданий.

Каталог продукции

Содержание:
1. Ленточнопильные станки по металлу:
  • ЛПС8535
  • ЛПС8545
  • ЛПС8552
  • ЛПС85101
  • ЛПС8580
  • ЛПС8560
  • ЛПС85130
  • ЛПС85200
2. Гидравлические гильотинные ножницы
  • НГ3422
  • НГ3423
  • НГ3425
  • НГ3427
  • НГ3428
  • НГ3429
3. Валковые машины
  • ИК2213
  • ИК2222
  • ИК2223
  • ИК2225
  • ИК2233
  • ИК2243
  • ИК2244
  • ИК2245
  • ИК2250
  • ИК2253
  • ИК2254
  • ИК2255

СОДЕРЖАНИЕ:
1. Ленточнопильные станки по металлу:
2. Гидравлические гильотинные ножницы
3. Валковые машины

Ремонт и модернизация

Почему стоит купить станок после капитального ремонта
1
Экономия финансовых средств
Все оборудование модернизировано под современные условия техники безопасности и проверено согласно высоким стандартам завода, но существенно дешевле новых моделей.
2
Качественные характеристики
Репутация оборудования, произведенного на Кувандыкском заводе, известна многим отраслевым предприятиям. Десятилетия совместного сотрудничества — веская причина купить подержанные модели марки «Долина», чем выбирать непроверенные изделия других брендов. Капитальный ремонт, выполненный специалистами завода гарантирует качество готовой продукции не ниже, чем качество нового оборудования.
3
Продукция «от изготовителя»
Являясь производителем оборудования, а не посреднической организацией, Кувандыкский завод может гарантировать высокое качество всех реализуемых моделей — их модернизацию согласно новым технологическим требованиям, использование только оригинальных деталей и узлов при ремонте.
4
Полный спектр дополнительных услуг
Всем клиентам доступны услуги монтажа, пусконаладки, технического обслуживания, обучение операторов и поддержку в вопросах ПО. Также у нас всегда можно заказать доставку запчастей и расходных материалов ко всем производимым и ремонтируемым станкам.

Этапы капитального ремонта оборудования включают в себя:

1
Осмотр оборудования
Первичный контроль необходим для выявления целесообразности ремонта и определения стоимости капитального ремонта.
2
Демонтаж всех узлов
Поузловая разборка. Удаление старой смазки, очистка от ржавчины и ЛКП.
3
Диагностика и составление акта ремонтных работ
Диагностику обязательно проводят после очистки, для того чтобы выявить скрытые дефекты. Необходима тщательная проверка базовых деталей на наличие трещин, лопин, вмятин. Проверка рабочих и посадочных поверхностей с заполнением акта отклонения от допустимых значений.
4
Восстановительные работы
Восстановление рабочих поверхностей основных габаритных деталей согласно нормам ГОСТа. Проводится замена всех поврежденных и изношенных элементов на новые оригинальные детали либо на новые улучшенные детали по пожеланию заказчика.
5
Покраска
Все узлы и сам станок в обязательном порядке проходят шлифовку и покраску.
6
Сборка
Разборка и сборка оборудования ведется одним специалистом либо бригадой специалистов, которые полностью отвечают за конечный результат.
7
Испытание
Испытание проводятся на холостом ходу и под нагрузкой. Время испытания станков после капитального ремонта увеличено для выявления всех недостатков.
8
Приемка
ОКК завода проводит приемку отремонтированного станка, проверяя соответствие всех параметров стандартам нового оборудования.

Пример выполненных работ:

Обучение персонала

Прежде чем приступить к эксплуатации и обслуживанию таких видов оборудования как правильно – отрезные автоматы и ленточнопильные станки, комплекс по изготовлению грунтоблоков и гвоздильный автомат, обслуживающий персонал должен пройти соответствующее квалифицированное обучение.
Сотрудники ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» на территории завода организуют для ваших специалистов обучение с подробным изучением:
  • основных технических и эксплуатационных характеристик оборудования, требований по его обслуживанию;
  • характеристик и правил эксплуатации оборудования;
  • правил техники безопасности при его эксплуатации;
  •  принципов работы и устройства оборудования;
  • правил проведения технического обслуживания;
  •  методов поиска и устранения простейших неисправностей;
  • условий и режимов работы оборудования.
По итогам обучения Вашим специалистам будет предоставлено соответствующее свидетельство о прохождении обучающего курса.

Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы (ПНР) — это необходимый комплекс мероприятий по вводу в эксплуатацию оборудования.
Пусконаладочные работы помогают выявить возможные нарушения при монтаже, недостатки в работе оборудования до начала его эксплуатации, а также обеспечить его бесперебойную работу на протяжении всего периода эксплуатации.

Пусконаладочные работы всего выпускаемого нами оборудования осуществляются высококвалифицированными специалистами ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина». Проводимые работы делятся на 4 этапа:
1 этап — наши сотрудники предоставят программу работ. При необходимости сообщают замечания, которые в срочном порядке надо устранить до запуска оборудования.
2 этап — проверка законченности всех работ, связанных с установкой оборудования на фундамент и его заземлением. При необходимости на этом этапе вносятся коррективы в схемы электроснабжения и производится замена брака.
3 этап — выборочное испытание оборудования и проверка любого вида защиты, охлаждения, автоматики. Производится проверка оборудования на холостом ходу. По окончании этапа считается, что оборудование можно эксплуатировать.
4 этап — запуск оборудования по утвержденной схеме. При необходимости проводится регулировка отдельных узлов и параметров оборудования. После проведения этапа считается, что пусконаладочные работы закончены.
Результатом пусконаладочных работ является передача оборудования в эксплуатацию клиенту, что подтверждается подписанием двустороннего акта выполнения пусконаладочных работ, а так же проведением обучения ваших специалистов в процессе выполнения ПНР.

Литейное производство отливок из серого чугуна

Помимо изготовления станков промышленного назначения, на предприятии имеется литейный участок, который может производить литье заготовок и высокопрочных готовых изделий из серого чугуна марок СЧ15, СЧ18, СЧ20.
На протяжении многих лет успешно функционирует литейное производство по изготовлению чугунных отливок с припусками на мехобработку.

Для изготовления качественных изделий на заводе имеется все необходимое: квалифицированный персонал, новейшее оборудование и технологии. В своей работе мы учитываем особенности используемого материала и современные требования к техническим характеристикам заготовок.

Чугунное литье – сложный многоступенчатый процесс, который начинается с выбора сырья для производства отливок. Для этого на предприятии используется высококачественный сплав чугуна СЧ20, обладающий отличной текучестью, позволяющей производить отливки сложной формы, высокой устойчивостью к образованию коррозии и относительно низкой температурой плавления. Наиболее прочные изделия получают из жидкого чугуна, обработанного магнием, церием и другими сфероидизаторами. Помимо этого, на заводе налажено литейное производство отливок из легированного чугуна, который, в зависимости от состава, приобретает такие свойства, как повышенная жаростойкость, низкая восприимчивость к механическим воздействиям и т.д.
Обучение персонала
Прежде чем приступить к эксплуатации и обслуживанию таких видов оборудования как правильно – отрезные автоматы и ленточнопильные станки, комплекс по изготовлению грунтоблоков и гвоздильный автомат, обслуживающий персонал должен пройти соответствующее квалифицированное обучение.

Сотрудники ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» на территории завода организуют для ваших специалистов обучение с подробным изучением:
  • основных технических и эксплуатационных характеристик оборудования, требований по его обслуживанию;
  • характеристик и правил эксплуатации оборудования;
  • правил техники безопасности при его эксплуатации;
  •  принципов работы и устройства оборудования;
  • правил проведения технического обслуживания;
  •  методов поиска и устранения простейших неисправностей;
  • условий и режимов работы оборудования.
По итогам обучения Вашим специалистам будет предоставлено соответствующее свидетельство о прохождении обучающего курса.


Пусконаладочные работы
Пусконаладочные работы (ПНР) — это необходимый комплекс мероприятий по вводу в эксплуатацию оборудования.

Пусконаладочные работы помогают выявить возможные нарушения при монтаже, недостатки в работе оборудования до начала его эксплуатации, а также обеспечить его бесперебойную работу на протяжении всего периода эксплуатации.

Пусконаладочные работы всего выпускаемого нами оборудования осуществляются высококвалифицированными специалистами ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина». Проводимые работы делятся на 4 этапа:
1 этап — наши сотрудники предоставят программу работ. При необходимости сообщают замечания, которые в срочном порядке надо устранить до запуска оборудования.
2 этап — проверка законченности всех работ, связанных с установкой оборудования на фундамент и его заземлением. При необходимости на этом этапе вносятся коррективы в схемы электроснабжения и производится замена брака.
3 этап — выборочное испытание оборудования и проверка любого вида защиты, охлаждения, автоматики. Производится проверка оборудования на холостом ходу. По окончании этапа считается, что оборудование можно эксплуатировать.
4 этап — запуск оборудования по утвержденной схеме. При необходимости проводится регулировка отдельных узлов и параметров оборудования. После проведения этапа считается, что пусконаладочные работы закончены.
Результатом пусконаладочных работ является передача оборудования в эксплуатацию клиенту, что подтверждается подписанием двустороннего акта выполнения пусконаладочных работ, а так же проведением обучения ваших специалистов в процессе выполнения ПНР.


Литейное производство отливок из серого чугуна
Помимо изготовления станков промышленного назначения, на предприятии имеется литейный участок, который может производить литье заготовок и высокопрочных готовых изделий из серого чугуна марок СЧ15, СЧ18, СЧ20.

На протяжении многих лет успешно функционирует литейное производство по изготовлению чугунных отливок с припусками на мехобработку.

Для изготовления качественных изделий на заводе имеется все необходимое: квалифицированный персонал, новейшее оборудование и технологии. В своей работе мы учитываем особенности используемого материала и современные требования к техническим характеристикам заготовок.

Чугунное литье – сложный многоступенчатый процесс, который начинается с выбора сырья для производства отливок. Для этого на предприятии используется высококачественный сплав чугуна СЧ20, обладающий отличной текучестью, позволяющей производить отливки сложной формы, высокой устойчивостью к образованию коррозии и относительно низкой температурой плавления. Наиболее прочные изделия получают из жидкого чугуна, обработанного магнием, церием и другими сфероидизаторами. Помимо этого, на заводе налажено литейное производство отливок из легированного чугуна, который, в зависимости от состава, приобретает такие свойства, как повышенная жаростойкость, низкая восприимчивость к механическим воздействиям и т.д.

Контактная информация

Генеральный директор:
Мингалеев Рустам Нигматуллаевич

Адрес:
462241, Оренбургская обл., г. Кувандык, ул. Школьная, д. 5

Телефон:
+7 (800) 333-81-63 (звонок по России бесплатный)

E-mail: zavod@ao-dolina.com

Сайт: https://ao-dolina.com