ТС1720ф4 — высокоскоростной центр, предназначенный для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей из металла сложной формы за одну установку. Широкий диапазон возможностей, точность и производительность делают станок универсальным инструментом для серийного производства.
Базовая комплектация
Система ЧПУ Siemens 828, моторы и приводы X, Z, S, S2 Siemens;
Гидравлическая система:
3х кулачковый гидравлический патрон 210 мм с проходным отверстием;
Задняя бабка с гидравлической пинолью;
Гидравлический тормоз шпинделя;
Пластинчатый стружкосборник, тележка;
12-ти позиционная револьверная голова ТС80Фх12 с возможностью установки приводного инструмента на каждую позицию;
Система подачи СОЖ на каждый инструмент;
Система импульсной смазки направляющих;
Освещение рабочей зоны;
Лампа индикации состояния станка;
Педали управления патроном и пинолью;
Набор инструментов для обслуживания станка;
Паспорт станка на русском языке.
Общее описание ТС1720Ф4 токарный станок с функцией фрезерования, предназначен для следующей обработки фланцев, валов и деталей из прутка:
автоматическая обработка внутренних и внешних цилиндрических, конусообразных, радиусных и торцевых поверхностей;
точение канавок и выемок валов, дисков;
нарезание метрических, дюймовых и конусных резьб;
выполнение сверлильных и фрезерных операции в радиальном и осевом направлениях.
Тяжелое основание и надежные применяемые компоненты перемещений по осям обеспечивают высокую жесткость станка. Прямой привод Мотор подачи =>шарико-винтовая пара обеспечивает получение максимальной точности установки координат. 12-ти позиционная револьверная головка и современная русифицированная система ЧПУ позволяют обрабатывать детали сложных форм с высокой производительностью. Стружкосборник (базовая комплектация), податчика прутка, улавливатель готовых деталей и паров СОЖ (опции) позволяют добиться оптимальной автоматизации производства при максимальной безопасности.
Основание Наклонная конструкция обрабатывающего центра обеспечивает свободный отвод стружки из зоны резания и улучшенную защиту направляющих и винтовых передач. Увеличенное отверстие для падающей стружки, предусмотренное в станине, в сочетании с пластинчатым стружкосборником (базовая комплектация), минимизирует потери времени на ее удаление из рабочей зоны в процессе работы. В основание встроен большой выкатной бак для охлаждающей жидкости обеспечивающий удобство смены СОЖ, снижая трудозатраты и оптимизируя производительность. Также данная конструкция позволяет сместить револьверную головку от оси шпинделя, что позволяет более эффективно использовать пространство рабочей зоны: увеличить диаметр обрабатываемой заготовки и обеспечить свободный доступ к инструменту и приспособлениям.
Перемещение по осям Высокая производительность ТС1720Ф4 также обусловлена высокой скоростью перемещения по осям X и Z. В качестве приводов продольных подач применяются сервомоторы, способные работать с большим ускорением даже при переменном характере нагрузки. Безлюфтовые муфты, подшипники и роликовые направляющие качения повышенной жесткости — Hiwin (Тайвань) обеспечивают минимальное сопротивление движению исполнительного механизма, достигая максимальной скорости перемещения (20 000 мм/мин). Высокоточные ШВП класса С3 преднатянутого типа позволяют исключить люфты и обеспечить преобразование крутящего момента привода в поступательное движение исполнительного механизма с высокой точностью позиционирования (±0,005 мм). Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ШВП увеличивает срок эксплуатации станка
Шпиндель и система зажима заготовки Обрабатывающий центр оснащен шпиндельным узлом картриджного типа, что обеспечивает высокую нагрузочную способность к восприятию осевых нагрузок и минимальное тепловыделение.
Высокая скорость шпинделя (до 4500 об/мин) и мощный электродвигатель с высоким крутящим моментом позволяют производить как чистовую, так и черновую обработку деталей. Комплект высокоточных высокоскоростных подшипников позволяет сохранять высокую точность обработки при длительных интенсивных нагрузках.
Для зажима заготовки применяется полый гидравлический 3-х кулачковый патрон. Для удобства оператора управлять зажимом патрона можно как с помощью педали, так и с пульта ЧПУ, что повышает производительность. Возможна установка цангового патрона с различными размерами по требованию заказчика и 2-х, 4-х кулачковых патронов.
Для достижения максимальной автоматизации и производительности станка возможна установка податчика прутка (опция). Барфидер позволит обеспечить подачу материала для обработки в автоматическом режиме
Задняя бабка Задняя бабка включает пиноль с гидравлическим приводом, которая перемещается во внутренней части корпуса. Выдвижение и отвод пиноли осуществляется гидроцилиндром, управляемым оператором с пульта или педалью, что позволяет быстрее закрепить заготовку в центрах и обрабатывать ее за одну установку. Перемещение задней бабки по направляющим станины станка производится вручную. устанавливается она на V-образные и прямоугольные направляющие. Прилегающие поверхности основания задней бабки пришабрены по требованиям точности к направляющим станины. Широкое расположение направляющих и конструкция задней бабки, рассчитанная на обработку в тяжелых условиях, обеспечивают дополнительную жесткость центра.
Револьверная головка ТС80Ф отличают компактность, высокая точность позиционирования, хорошая жесткость и надежность зажима инструментального диска. Установка инструмента как в осевом, так и в радиальном направлении позволяет увеличить концентрацию операций на станке. Индексация головки по кратчайшему расстоянию и гидравлический привод зажима инструментальной головки значительно сокращают время смены инструмента. В конструкции револьверной головки предусмотрена подача СОЖ непосредственно в зону резания через инструментальный диск и инструментальные блоки, что обеспечивает улучшенный теплоотвод и чистоту поверхности.
Приводной инструмент Револьверная головка позволяет использовать аксиальный и радиальный приводной инструмент VDI30 для выполнения фрезерных работ, сверления и нарезания резьбы на торцевой поверхности и по диаметру. Система VDI имеет значительное преимущество в точности установки и скорости замены одного инструментального блока на другой. Инструментальный шпиндель самой револьверной головки и ее рабочих позиции приводится во вращение серводвигателем, что позволяет достичь высоких скоростей вращения.