Лазерная наплавка порошком целесообразна при восстановлении или модификации металлических элементов какого-либо механизма (шестерней, валов, пресс-формы). Осуществляется она посредством системы, одновременно подающей к месту дефекта лазерное излучение и присадочный материал.
Основные достоинства использования оборудования
Применение лазерной наплавки порошковых материалов имеет целый ряд преимуществ, например:
высокая скорость протекания процесса, что минимизирует нагрев обрабатываемой детали и, как следствие, приводит к отсутствию поводок и отпуска металла;
полный контроль степени проплавления, что позволяет создать высокопрочное сцепление порошковой смеси и основного слоя;
устойчивость к окислению вследствие защиты обрабатываемой зоны смесью инертных газов (аргона и гелия);
возможность обработки деталей со сложной геометрией;
отсутствие необходимости в последующей механической обработке;
создаваемый слой не подвержен воздействию агрессивных факторов окружающей среды и устойчив к механическим повреждениям.
Благодаря таким преимуществам лазерная порошковая наплавка имеет обширную сферу применения. С использованием данной технологии возможно:
обрабатывать детали различных размеров;
подобрать расходный материал исходя из свойств металла ремонтируемой детали и ее предназначения;
заменить порошок, не останавливая процесс обработки изделия.
Отличительные особенности технологии позволяют задействовать ее при восстановлении элементов механизмов, эксплуатируемых в двигателестроении, металлообрабатывающей, горнодобывающей и других отраслях промышленности.