Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ ФС65МФ3 — современный высокоточный станок, предназначен для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и пр. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает станок Тверского станкозавода отличным инструментом промышленного серийного производства.
Общее описание ФС65МФ3 — самый маленький в линейке фрезерных вертикальных специализированных центров с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Предназначен для обработки деталей относительно небольших размеров (максимальный вес заготовки 500 кг) сложной криволинейной формы (диск, плита, рычаг, корпусная деталь и др.) из чугуна, сталей, легких сплавов и пластмасс. Станок обладает богатой базовой комплектацией и широким ассортиментом функций:
фрезерование одновременно по трем координатам (по четырем координатам — опционально);
сверление;
зенкерование;
развертывание;
растачивание отверстий;
нарезание резьбы.
Особенности
Эффективная система разгрузки шпиндельной бабки;
Магазин манипуляторного типа на 16 инструментов;
Устройство охлаждения шпинделя;
Стружкосборник пластинчатый.
Основание и колонна Основание, колонна и шпиндельная бабка образуют классическую С-образную конструкцию станка. Надежность и долговечность вертикального фрезерного центра обусловлены прежде всего жесткостью основных несущих узлов, высокие показатели которой в данной модели достигаются благодаря чугунному литью элементов, усиленных внутренним поперечным и продольным оребрением. Такая конструкция позволяет гасить вибраций и обеспечивает высокую стойкость к изгибающим нагрузкам.
Шпиндельная бабка Для точной и долговечной службы станка в целом и инструмента в частности очень важно добиться максимальной виброустойчивости шпиндельной бабки. Шпиндельная бабка перемещается по стальным закаленным направляющим качения с минимальным коэффициентом трения, закрепленным на колонне. Система азотного гидроцилиндра обеспечивает улучшенную компенсацию веса шпиндельной бабки, уменьшает инерционность, вибрации и колебания при ускоренных перемещениях и во время обработки, особенно при нарезании резьбы метчиком.
Рабочий стол станка имеет габариты 780×360 мм, грузоподъемность — 500 кг. 3 Т-образных паза шириной 18 мм предназначены как для крепления заготовок посредством гидромеханических тисков, угольников, прихватов, так и для крепления съемного управляемого поворотного стола (опция).
Рабочий стол перемещается по Х-образным направляющих качения. Направляющие выполнены закаленными с преднатягом для обеспечения нулевого зазора. Все три перемещения по рельсовым направляющим имеют по две пары кареток.
Шпиндель Высокотехнологичный скоростной шпиндель (12 000 об/мин) картриджного типа прекрасно подходит для чистовой обработки большого диапазона материалов, особенно цветных металлов. Мощный электродвигатель главного привода в сочетании с ременной передачей создают высокий крутящий момент на шпинделе (S1 57 Нм и S6 135 Нм), что позволяет проводить черновую обработку чугуна и различных сталей. Циркуляция масла через рубашку шпинделя обеспечивает термостабильность обработки, как следствие высокую точность и долговечность работы шпинделя.
Перемещение по осям Для каждой оси осуществляется посредством ШВП с предварительным натягом, прямой муфтой с высокой жесткостью и серводвигателем. Все комплектующие от мировых производителей: Siemens, PMI Group и/или HIWIN. Это позволяют добиться высокой динамичности, особенно сокращая время циклов за счет динамичных холостых ходов, и улучшенной точности перемещений и позиционирования. Для достижения максимального удобства эксплуатации и долгого срока службы направляющие и ШВП закрыты телескопическими кожухами, система смазки — автоматическая импульсная.
Устройство смены инструментов в базовой комплектации включает в себя: магазин инструментов манипуляторного типа на 16 позиций, устройства зажима\разжима инструмента и обдува конуса шпинделя при смене инструмента. Автоматизированная многоинструментальная обработка позволяет в значительной мере сократить время изготовления изделия, так как позволяет производить несколько операций за одну установку детали, и как следствие снижает накладные расходы. Обдув посадочной поверхности шпинделя при смене инструмента уменьшает вероятность попадания стружки между конусом и зажимаемым инструментом, что обеспечивает долговечность и точность обработки.
Базовая комплектация
ЧПУ Siemens SINUMERIK 828D (подготовлена под 4-ю ось);
Конус шпинделя 7/24 BT40, 12 000 об/мин;
Устройство охлаждения шпинделя, масляное;
Функция нарезание резьбы метчиком;
Устройство автоматической смены инструмента с манипулятором на 16 инструментов;
Устройство зажима/разжима инструмента;
Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
Кабинетная защита зоны резания с блокировкой и контролем закрытия;
Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка;
Пластинчатый транспортер и тележка под стружку;
Пистолет для обдува воздухом готовых деталей;
Пистолет СОЖ (от основного насоса);
Система подачи СОЖ в зону резания;
Подготовка под Подачу СОЖ высокого давления (до 30 Бар);