Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ ФС130МФ3 — полноразмерный, современный, высокоточный станок, предназначенный для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и т. п. Предназначение: фрезерная обработка корпусных деталей из алюминиевых сплавов, сталей, нержавеющих сталей, включая сверлильные и резьбонарезные операции
Общее описание Станок вертикальный специализированный с ЧПУ и автоматической сменой инструмента предназначен для обработки деталей сложной криволинейной формы (диск, плита, рычаг, корпусная деталь и др.) из сталей, легких сплавов в условиях механического цеха при отсутствии вблизи сварочных аппаратов, установок ТВЧ и других источников помех и тепловой радиации, а также оборудования ударного действия, вызывающего вибрацию.
На станке можно производить фрезерование одновременно по трем координатам, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы. С-образная конструкция станины, крестовый стол, обеспечивает демпфирование вибраций, а также высокую жесткость и заданную точность на любых режимах работы, в том числе и тяжелых. На станине располагаются основные узлы и элементы обрабатывающего центра.
Основание и колонна образуют основной несущий узел, предназначенный для перемещения стола с салазками и шпиндельной бабки. Основание представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, усиленную внутренними поперечными и продольными ребрами. На верхней плоскости по бокам станины крепятся профильные Х-образные шариковые рельсовые направляющие для салазок стола, которые обеспечивают перемещение по оси Y. На салазках установлена другая пара направляющих для перемещения стола по оси Х.
На колонне установлена третья пара направляющих для перемещения шпиндельной бабки по оси Z. Направляющие выполнены стальными закаленными. Все три перемещения по рельсовым направляющим имеют по две пары кареток.
Рабочий стол станка имеет габариты 1400×650 мм, 5 Т-образных пазов, шириной 18 мм для крепления заготовок. Устанавливается на профильных рельсовых шариковых направляющих. Направляющие и ШВП закрыты телескопическими кожухами. Грузоподъемность — 1000 кг.
УСИ на 24 инструмента Возможность предварительного выбора инструмента уменьшает время «от стружки до стружки», снижая накладные расходы.
Увеличенное сечение колонны уменьшает влияние веса магазина на искривление колонны, даже при полной загрузке магазина тяжелым инструментом, передавая нагрузку непосредственно на основание станка.
Шпиндель картриджного типа 12 000 об/мин, высокоточный, прямой привод шпинделя. Циркуляция масла через рубашку шпинделя обеспечивает термостабильность обработки и долговечность работы шпинделя. Система азотного гидроцилиндра обеспечивает превосходную компенсацию веса шпиндельной бабки, уменьшает инерционность, вибрации и колебания при ускоренных перемещениях и во время обработки, особенно при нарезании резьбы.
Базовая комплектация
ЧПУ Siemens SINUMERIK 828D (подготовлена под 4-ю ось);
Конус шпинделя 7/24 BT40, 12 000 об/мин, прямой привод;
Масляный холодильник шпинделя;
Функция нарезание резьбы метчиком;
Устройство автоматической смены инструмента с манипулятором на 24 инструмента;
Устройство зажима/разжима инструмента;
Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
Кабинетная защита зоны резания с блокировкой и контролем закрытия;
Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка;
Пластинчатый транспортер и тележка под стружку;
Пистолет для обдува воздухом готовых деталей;
Пистолет СОЖ (от основного насоса);
Система подачи СОЖ в зону резания;
Подготовка под Подачу СОЖ высокого давления (до 30 Бар);
Сепаратор СОЖ;
Электрошкаф с теплообменником;
Линейные направляющие;
ШВП по трем осям;
Автоматическая смазка направляющих и гаек ШВП;
Телескопическая защита направляющих;
Инструмент для обслуживания станка в ящике;
Документация на русском языке.
Особенности базовой комплектации
Эффективная система разгрузки шпиндельной бабки;
6 танкеток по оси Х;
Устройство смены инструмента (УСИ) манипуляторного типа на 24 инструмента;