Печь вакуумная дуговая ВДП-12,5Р

Электромеханика
НА СТРАНИЦУ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Вакуумная дуговая печь «ВДП-12,5Р» предназначена для производства высокопрочных высокоэлектропроводных Cu-Nb проводов круглого и прямоугольного поперечных сечений в широком диапазоне размеров с регулируемым сочетанием прочностных и электропроводящих свойств

«ВДП-12,5Р» обеспечивает получение слитков из сплавов-композитов типа Cu-Nb, Cu-V и других методом сплавления расходуемого электрода электрической дугой в глуходонный кристаллизатор (габаритные размеры расходуемого электрода - диаметр описанной окружности – до 200 мм, высота – до 1700 мм, сила тока дуги - 12.5 кА).

Печь представляет собой вакуумную камеру, к нижнему фланцу которой поочередно присоединяется кристаллизатор. На токоподводящем штоке смонтирован электрододержатель с расходуемым электродом.

«ВДП-12,5Р» состоит из следующих основных механических узлов:
  • камера плавильная;
  • кристаллизаторы № 1 и № 2;
  • механизм перемещения кристаллизаторов;
  • механизм перемещения электрода, включающий электромеханический привод для точного перемещения электрода и поддержания длины дуги;
  • узел крепления электрода;
  • вакуумная система;
  • электрическое оборудование;
  • пневматическая система;
  • цветная телевизионная система;
  • компьютерная система контроля и управления, обеспечивающая автоматическое ведение процесса, визуализацию и сбор (архивацию) технологических параметров.
Система управления (СУ) установки «ВДП-12,5Р» построена по структуре PC-PLC и включает персональный компьютер (верхний уровень), программируемый логический контроллер (нижний уровень). Управление работой системы на нижнем уровне осуществляется от логического программируемого контроллера DL-205 компании PLC Direct by Koyo Inc.

Функции управления распределены между сетью контроллеров и промышленным компьютером. Контроллер DL-205 обеспечивает управление источником питания типа «ИДП-12,5», механизмами позиционирования электрода. С помощью контроллера также организуется работа установки в следующих режимах:
  • ручном, дополняющим наладочный режим советчиком оператора-технолога, блокирующим некорректные действия оператора;
  • автоматическом, осуществляющим рабочий цикл плавки.