Научно-Технический Центр
«Завод балансировочных машин»

Квалифицированные специалисты компании занимаются виброналадкой и балансировкой самого разнообразного роторного оборудования, созданием новых методик и диагностических подходов. На базе ООО «НТЦ «Завод Балансировочных машин» создан Учебный центр, осуществляющий подготовку и аккредитацию специалистов по утвержденным программам. На сегодняшний день НТЦ «БалансМаш» — хорошо сбалансированная и динамично развивающаяся компания с прекрасным творческим потенциалом, способная решать самые сложные технические задачи в области вибрационной диагностики. Мы предоставляем своим партнерам максимально полный комплекс услуг — экономическое обоснование внедрения систем диагностики, разработка технического задания, монтаж оборудования, его наладка, техническая поддержка, гарантийный ремонт, модернизация, обучение обслуживающего персонала. Нас отличает индивидуальный подход к каждому заказчику, высокий профессионализм, искрометная инженерная мысль и неиссякаемая любовь к нашему делу.

Применение многоканальных вибродиагностических испытательных комплексов на базе измерительных блоков позволяет решать сложные задачи виброналадки как роторных механизмов, так и кузовных узлов как на стендовых комплексах, так и в сборе. Портативные переносные виброизмерительные системы, поставляемые Заводом Балансировочных машин позволят осуществлять как оперативный контроль вибрационного состояния узлов и механизмов, так и их углубленную вибродиагностику. Разработанная специалистами нашего НТЦ программная платформа SAFE PLANT, дает возможность собрать и обработать все полученные в результате диагностики и виброналадки данные, оптимизировать работу участков ремонта, что существенно сокращает время проведения ремонтов.

Внедрение системы SAFE PLANT, отвечающей самым современным требованиям «Индустрии 4.0» совместно с виброизмерительным оборудованием производства Завода Балансировочных машин, использование современных, полностью адаптированных под нужды предприятий балансировочных станков позволяет достигнуть существенных улучшений показателей производства и в системе ТОиР. Отдельно следует отметить важность применения системы для руководителей высшего звена предприятия. Для них предоставляются независимые и оперативные объективные данные о техническом состоянии оборудования, что позволяет обеспечивать контроль своевременности и эффективности производства и мероприятий ТОиР.

Балансировка является обязательной технологической операцией при изготовлении, ремонте и эксплуатации любых роторов. В процессе уравновешивания роторов, требуется достигать минимально возможного остаточного дисбаланса, в связи с чем балансировочным станкам предъявляются жесткие требования по точности, скорости и удобству проведения балансировочных работ. Новые станки полностью удовлетворяют этим требованиям, но стоят достаточно дорого. В современных условиях нередки случаи, когда у предприятий недостаточно средств на приобретение новых балансировочных станков, а ужесточение конкуренции требует уменьшать вибрацию выпускаемой продукции.

Балансировочные станки, выпущенные еще в советское время, эксплуатируются на предприятиях десятки лет, морально и физически устаревают, перестают соответствовать высоким современным требованиям. В случае недостаточности финансирования для обновления парка балансировочных станков, есть простой, эффективный и оптимальный по финансовым затратам выход — модернизация.

ООО «НТЦ Завод Балансировочных Машин» предлагает модернизировать балансировочные станки следующих производителей: САВМА, МЗОР, ДИАМЕХ, МИКРОН, SCHENCK, HOFFMAN, АКРОН-3 и др. грузоподъемностью от 10 кг до 90 тонн. Денежные вложения при этом в 2−3 раза меньше по сравнению с покупкой нового станка такой же грузоподъемности, а точностные характеристики полностью соответствуют современным требованиям.

Пример выполненной модернизации:

Каждый балансировочный станок состоит из механической, электрической и измерительно-управляющей частей. Механическая часть большинства «старых» станков чаще всего находится в удовлетворительном состоянии, так как опорно-подвесная система гораздо долговечнее электрической и электронной частей. Ремонтировать электрическую и электронную части станка в большинстве случаев невозможно из-за устаревшей элементной базы.

Прогресс измерительной техники за последние годы привел к кардинальному изменению электронных управляющих модулей и балансировочного программного обеспечения, что повлекло появление нового функционала, который позволил упростить и ускорить процедуру проведения балансировки, избежать многих ошибок при её проведении.

Доработка механических узлов, модернизация электрической части и замена электронного измерительного блока приводит к тому, что после проведенной модернизации, станок по точности, производительности и удобству работы ничем не уступает новому!

Диагностика по параметрам вибрации признана одним из самых достоверных методов неразрушающего контроля фактического состояния роторного оборудования. С помощью этого метода возможно нахождение дефектов, связанных с дисбалансом роторов, расцентровками, нарушением жесткости, дефектов подшипников, зубчатых передач, дефектов электрики и т.д. С помощью метода вибродиагностики можно обнаружить дефект в начальной стадии и не допустить масштабных разрушений, часто приводящих не только к потере материальных средств, но и к трагическим последствиям.

Для того, чтобы гарантировать стабильность высокого качества продукции и сохранять конкурентоспособность, крайне важно обеспечивать оптимальные режимы работы оборудования, а также быстрое и качественное исправление возникающих в работе неполадок.

Специалисты Центра вибродиагностики и виброналадки выполняют следующие работы:

• вибродиагностика на объектах Заказчика с помощью переносной аппаратуры;
• удаленная диагностика на основании данных штатной аппаратуры мониторинга и диагностики;
• консультации заказчика по вопросам диагностики оборудования.

В результате нашей работы Вы получите подробный технический отчет с описанием всех проведенных работ, выводами компетентных специалистов и рекомендациями по дальнейшему обслуживанию оборудования.

Балансировка — технологическая процедура устранение дисбаланса ротора на балансировочном станке с помощью корректирующих масс. Как производители балансировочных станков, мы гарантируем качественную динамическую балансировку роторов любой сложности квалифицированными специалистами.

Повышенный дисбаланс ротора приводит к увеличению динамических нагрузок на подшипники и, как следствие, к снижению их ресурса. Вибрационные нагрузки, возникающие из-за дисбаланса ротора, уменьшают срок эксплуатации агрегата в целом и могут привезти к внезапным отказам оборудования или даже к серьезным авариям.

Мы балансируем на станках любые роторы, в том числе:

• роторы электродвигателей;
• крыльчатки вентиляторов;
• роторы насосов;
• маховики, ролики, шкивы;
• дробилки, мешалки, шнеки, детандеры;
• роторы сельскохозяйственных машин;
• режущий инструмент;
• полиграфические, типографские валы;
• генераторы;
• муфты;
• коленчатые валы, карданные валы;
• роторы авиационных ГТД;
• турбокомпрессоры;
• шпиндели;
• специальные изделия.

Диапазон масс балансируемых роторов — 0,03 — 10 000 кг.
Максимальное расстояние между серединами опорных шеек — до 5800 мм.
Балансировка на станке производится на шейках и в собственных подшипниках.

В некоторых случаях может производиться балансировка на станке агрегата в сборе при помощи специальной оснастки.

Особое внимание компания НТЦ «БалансМаш» уделяет вопросам внедрения, сервиса, гарантийного и послегарантийного обслуживания, ремонта и модернизации виброизмерительного и балансировочного оборудования. Для эффективного решения этих задач на базе НТЦ «БалансМаш» создан специализированный Сервисный центр, оснащенный самым современным лабораторным и испытательным оборудованием. В состав центра вошли высококвалифицированные специалисты-практики, имеющие многолетний опыт работы по внедрению продукции, поддержке пользователей, ремонту оборудования и выполнению работ по диагностике и балансировке.

Для повышения качества и удобства обслуживания, а также сокращения сроков и стоимости данных услуг в составе Сервисного центра функционируют региональные подразделения на территории России (Хабаровск, Новосибирск, Екатеринбург, Оренбург, Саратов) и стран СНГ (Беларусь, Украина, Казахстан). На сегодняшний день Сервисный центр оказывает следующие виды услуг:

1. Техническое обслуживание, ремонт и модернизация балансировочных станков и стендов входного контроля различных производителей (в том числе станков серии ВМ, В, ВТ, комплексов ВМР, СБК, ФБПА, блоков ПТШ, стендов СП и др.),
2. Ремонт, поверка, калибровка виброизмерительного оборудования (в том числе виброметров Янтарь-М, виброанализаторов Агат-М, Топаз-В, Кварц и др.,
3. Оказание услуг по консультированию и обучению специалистов, выполнению работ по диагностике и балансировке оборудования, разработке методик и развитию заводских служб надежности.

Учебный центр ООО НТЦ «Завод Балансировочных машин» предлагает ряд специализированных учебных курсов по вибродиагностике и балансировке, предназначенных для специалистов различного уровня подготовленности. Учебный центр оснащен виброизмерительной аппаратурой, стендами для моделирования работы оборудования, балансировочными станками.