наш телефон:
+7 (495) 650-57-43
факс 650-38-11
 

Rambler's Top100

СоюзМаш банер  

Экспоцентр банер  

банер моссоюзмаш  

Новости_приводной_техники.  

Логотип_оранж_фон_Юрлов и Ко  

wwwacgrfrumalomu_i_srednemu_biznesuobespechenie-dostupa-k-goszakupkami  

program-stimul  

biznes_navigator_100x100_2  

  

  

Станки


Инновационные разработки 
станкозаводов  Ассоциации 

Инновационный  способ создания уникальных станков 

В настоящее время на двух немецких фирмах, закупивших у СП «Седин-Шисс» современные
высокотехнологичные обрабатывающие токарно-карусельные центры с  диаметром обработки
до 4 метров, отрабатывается инновационный способ создания уникальных станков, т.н.
«способ внешней сборки». Это оборудование производится по совместным  инжиниринговым
разработкам с немецкими партнерами. Сущность проекта в том, что конечный продукт
собирается не на предприятии-производителе, а непосредственно у заказчика. При
этом
технологические возможности заказчиков используются для производства
технической документации СП «Седин-Шисс» отдельных, в первую очередь крупногабаритных
элементов станков. Узлы, изготовленные субпоставщиками, также доставляются непосредственно
к конечному заказчику. Этот способ позволяет существенно снизить стоимость станка и
сократить время его постройки.   К этому способу проявили интерес заказчики из Европы и
готовы по такой схеме заказывать станки с диаметром обработки уже 5 метров и
грузоподъемностью 150 тонн.

Широкое применение этих подходов в работе с отечественными предприятиями
даст возможность в короткие сроки восстановить в стране производство современных
тяжелых  крупногабаритных станков
.

 

Седин1

Седин2

 

Седин3

 

 

 

 

 

 

 

 

МАО "Седин"

 

«МАКРОЦЕНТР»
Прецизионный обрабатывающий центр модульной конструкции для обработки особо крупных деталей с погрешностями менее ±4мкм

 

макроцентр

 

Прецизионный обрабатывающий центр модульной конструкции для обработки особо крупных деталей с погрешностями менее ± 4мкм предназначен для токарной, фрезерной и расточной обработки различных изделий из черных и цветных металлов и других материалов в условиях индивидуального и серийного производства.

Класс точности центра «П» по ГОСТ 8-82. Основой Центра является портальный модуль, обеспечивающий:

1)        многооперационную обработку преимущественно тел вращения на вращающемся столе (планшайбе);

2)        многооперационную обработку призматических тел на неподвижном прямоугольном столе.

На Обрабатывающем центре выполняются следующие операции:
а) Операции, выполняемые на вращающемся столе (планшайбе):
            токарная обработка торцевых, цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей наружного и внутреннего контура деталей типа тел вращения;
            получистовое и чистовое протачивание поверхностей с постоянной скоростью резания;
            нарезание различных резьб резцами на наружных и внутренних поверхностях вращения;
            прорезка различных канавок и отрезка;
            различные виды специальных обработок ( шлифование, накатка, насечка и пр.) на поверхностях вращения;            сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к оси ее вращения;
            фрезерование различных прямолинейных и криволинейных поверхностей и пазов торцевыми и концевыми фрезами с использованием вращения детали (ось C) и одновременного перемещения вращающегося инструмента по трем линейным осям координат (X, Y, Z);
            нарезание различных резьб метчиками, резьбовыми гребенчатыми фрезами или резцами в отверстиях, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к оси ее вращения;
            круглое шлифование цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.

б) Операции, выполняемые на прямоугольном столе:
            фрезерование различных плоскостей и пазов торцевыми и концевыми фрезами с использованием одновременного перемещения вращающегося инструмента по трем линейным осям координат (X, Y, Z);
            нарезание различных резьб метчиками, резьбовыми гребенчатыми фрезами или резцами в отверстиях, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к линейным осям перемещения;
            сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к линейным осям перемещения;
            чистовое и тонкое фрезерование (взамен шлифования) различных плоскостей торцевыми фрезами, оснащенными  пластинами из сверхтвердого материала.

На центре предусмотрено использование следующих возможностей:
            автоматические контроль состояния и смена инструмента;
            автоматический размерный контроль обрабатываемой детали;
            обработка деталей с применением СОЖ;
            применение систем очистки СОЖ и систем удаления стружки и аэрозолей.

 

 Макроцентр1

Основные технические параметры центра должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1

 

 

 

 

 

 

Наименование параметра

Единица измерения

Значение параметра

1. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:

 

 

            - при токарной обработке

мм

5000

-        при работе с подвижным порталом

-        при работе с подвижным порталом без ТЗН направляющих стоек

мм

 

мм

4600

 

4700

2. Наибольшая высота обрабатываемой заготовки

мм

3000

3. Наибольшая масса заготовки

тонн

125

4. Диаметр планшайбы

мм

4500

5. Пределы частоты вращения планшайбы:

 

 

            - при токарной обработке

мин -1

0.32 - 100

            - при круговом фрезеровании и позиционировании

мин -1

0,0003…3.2

6. Наибольшая величина перемещения поперечины

мм

2500

7. Наибольшая величина перемещения суппорта:

 

 

            - по оси «X»

мм

6900  (3450+3450)

            - по оси «Z»

мм

2200

8. Размеры поперечного сечения ползуна (XxY)

мм

320 х 280

9. Мощность главного привода в режиме длительной работы ( S1 )

кВт

110 (55х2)

10. Наибольший крутящий момент на планшайбе в режиме длительной работы ( S1 )

кНм

100

11. Наибольшее допустимое усилие резания (при вылете ползуна до 500 мм):

 

 

            - при токарной обработке силовым резцедержателем

кН

50

            - при токарной обработке шестипозиционным резцедержателем

кН

30

            - при фрезеровании

кН

25

12. Пределы частоты вращения шпинделя сверлильно-фрезерного привода в ползуне суппорта (количество ступеней 3)

мин-1

0.5 – 2500              (0…479, 0…1174, 0…2500)

13. Мощность сверлильно-фрезерного привода (при минимальной / номинальной / максимальной частоте вращения)

кВт

1,6 / 31 / 31

14. Наибольший крутящий момент на шпинделе сверлильно-фрезерного привода

Нм

1900

15. Перемещение портала по направляющим основания (ось Y)

 

 

            назад

мм

2500

            вперед

мм

12150

16. Пределы рабочих подач подвижного портала, мм/мин

мм/мин

0.1…1000

17. Наибольшая скорость установочных перемещений портала

мм/мин

6000

18. Пределы рабочих подач суппорта и ползуна:

 

 

 

мм/об

0,01… 100

 

мм/мин

0,1… 2000

19. Наибольшая скорость установочных перемещений суппорта и ползуна

мм/мин

16000

20. Наибольшая скорость установочных перемещений поперечины

мм/мин

3000

21. Наибольшая высота сечения устанавливаемого резца

мм

63

22. Наибольший вылет вершины резца из резцедержателя, измеренный от оси ползуна (ограничен кожухом магазина головок)

мм

370

23. Наибольший диаметр фрезы

мм

250

24. Наибольшая масса токарного инструмента

кг

80

25. Наибольшая масса вращающегося инструмента

кг

50

26. Наибольшая масса инструментальной головки

кг

600

27. Количество гнёзд в магазине головок

-

6

28. Количество гнезд в дисковом магазине инструментов

-

28

29. Наименьший зазор между деталями станка и обрабатываемой заготовкой с наибольшим диаметром D и наибольшей высотой H:

 

 

            по диаметру (0.01• D)

мм

50

            по высоте(0.01• H)

мм

25

30. Габаритные размеры одиночного станка без приставного оборудования (длина х ширина х высота)

м

12.6 х 11.3 х 9.7

31. Габаритные размеры центра без приставного оборудования (длина х ширина х высота)

м

22.0 х 11.3 х 9.7

 

Макроцентр2 

 Обрабатывающий центр объединяет функциональные возможности  нескольких специализированных либо универсальных станков: токарно-карусельного, продольно-фрезерного, вертикально-расточного с поворотным столом, координатно-расточного карусельно-шлифовального и продольно-шлифовального. В условиях единичного и мелкосерийного производства эксплуатационные расходы на обрабатывающий центр будут существенно ниже, чем при использовании нескольких одиночных вышеперечисленных станков.
   Технологические возможности обрабатывающего центра позволяют без переустановки получить деталь, полностью и окончательнообработанную с пяти сторон. 

 

 макроцентр 3

 

   Технологические возможности разрабатываемого обрабатывающего центра и образованного на его основе технологического комплекса позволяют в условиях индивидуального и мелкосерийного производства заменить не менее четырех – пяти универсальных станков. Основные технические характеристики комплекса не уступают лучшим мировым аналогам, а некоторые параметры превышают их.

ЗАО " Станкотех"

ПОРТАЛЬНЫЙ ПЯТИКООРДИНАТНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР модели ОЦП3000

фото ОЦП 3000

    Станок предназначен для обработки крупногабаритных деталей (плит, рам, корпусов и т.д.) из легких металлических сплавов и композитных материалов. На станке можно производить обработку деталей любой геометрической формы с пяти сторон без переустановки.   Компоновка станка – «Мост». Станок позволяет выполнять черновую и чистовую обработку: - фрезерование поверхностей любой геометрической формы, - сверление, зенкерование и развертывание отверстий, - растачивание отверстий, - нарезание резьбы в отверстиях;   ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА.

 

Наименование параметра Значение показателей
1 Наибольшее перемещение по осям:   ось «Х» - продольное перемещение траверсы, мм   ось «Y» - поперечное перемещение каретки, мм   ось «Z» - вертикальное перемещение ползуна, мм   ось «С» - вращение инструментальной головки вокруг вертикальной оси, град   ось «А» - поворот головки в вертикальной плоскости, град  365025001200 370(±185)230(±115)
2 Мощность привода главного движения, кВт до 18
3 Максимальная частота вращения электрошпинделя, мин-1 18 000
4 Емкость инструментального магазина, ед. 12
5 Скорость подачи:   оси «Х-Y-Z», мм/мин    до 20 000
6 Крепление инструмента (конус шпинделя) HSK А63
7 Точность позиционирования по осям, мм ±0,025
8 Точность обработки детали, мм не хуже ±0,15
9 Режим измерительной машины есть
10 Коррекция износа инструмента в программе обработки есть
11 Коррекция частоты вращения планшайбы ивеличины подачи есть
12 Диагностика неисправностей есть
13 Число управляемых координат, шт. 5
14 Число одновременно управляемых координат, шт. 5
15 Система ЧПУ по типу SINUMERIK840 Dsl
16 Габаритные размеры станка, мм 9500х8150х6750
17 Параметры электросети:- род тока питающей сети - частота, Гц- напряжение, В- Род тока, питающего электроприводыстанка                                          Переменныйтрехфазный 50 ± 2%380 ±10%Переменный

 

  ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ


•Станок оснащен продольно-подвижной траверсой, имеющей жесткую конструкцию.
•  Траверса перемещается по направляющим, установленным на правой и левой балках. Сами балки смонтированы на стойках, жестко закрепленных на фундаменте.
•  По траверсе перемещается фрезерный суппорт с вертикально выдвижным ползуном, на торец которого устанавливается поворотная двухкоординатная головка со встроенным электрошпинделем.
•  Базовые детали станка: стойки, правая и левая балки, траверса, суппорт (каретка и ползун) – литые, чугунные.
•  Рабочий стол для установки обрабатываемых изделий чугунный, крепится на фундаменте. На верхней плоскости рабочего стола имеются Т-образные пазы, которые  используются  для установки  зажимных тисков и приспособлений для закрепления обрабатываемого изделия.
•  Направляющие  портала, фрезерной бабки и ползуна фрезерной бабки – направляющие качения.
•  Привода перемещения траверсы, каретки суппорта и ползуна суппорта от частотно-регулируемых электродвигателей, зубчато-ременной передачи и ШВП.
•  Станок комплектуется устройством автоматической смены осевого инструмента, которое состоит  из: •  - магазина типа «стеллаж» для размещения осевого инструмента. Емкость магазина – 12 шт.
•  - устройства подачи инструмента в зону смены.
•  Станок комплектуется двумя транспортерами уборки стружки производства фирмы «ASTOS» (Чехия) или аналогичными.

 
СОСТАВ СТАНКА

 
- стойки из серого чугуна - обеспечивают жесткое положение узлов станка;
- рабочий стол в виде чугунной плиты - обеспечивает базирование и зажим обрабатываемого изделия в рабочей зоне;
- правая и левая балки станка с направляющими – служат базами для продольного перемещения траверсы; - траверса - несет поперечно перемещающуюся каретку суппорта;
- фрезерный суппорт - служит базой для ползуна, который имеет вертикальное перемещение;
- ползун суппорта - обеспечивает крепление и вертикальное перемещение поворотной головки;
- поворотная головка - осуществляет управляемый поворот электрошпинделя в двух плоскостях;
- высокооборотный электрошпиндель с механизированным зажимом инструмента;
- инструментальный магазин;
- система охлаждения инструмента и уборки стружки;
- линейные направляющие качения закрыты защитой типа «гармошка».  

ОПИСАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ СТАНКА

 
Кинематика содержит ряд цепей, обеспечивающих:
- главное движение (вращение шпинделя);
- подачу траверсы по линейной координате «Х»;
- подачу каретки по линейной координате «Y»;
- подачу ползуна по линейной координате «Z»;
- поворот электрошпинделя вокруг вертикальной оси по угловой координате «С»;
- поворот электрошпинделя вокруг горизонтальной оси по угловой координате «А».  

СИСТЕМА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА  

Станок оснащается стационарным инструментальным магазином типа «стеллаж» на 12 позиций. Смена инструмента выполняется в автоматическом режиме.
Осевой инструмент устанавливается в гнезда поворотной рамы магазина. Поворотом рамы оправка с инструментом перемещается в позицию смены инструмента.
Поворотная головка, перемещаясь по координатам, также подходит в зону смены инструмента.
Далее происходит смена инструмента и продолжается мехобработка.  

СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ

  В продольном направлении станка (координата X) справа и слева от стола установлены транспортеры уборки стружки. Транспортеры – производства ф. «Astos» (Чехия) или аналогичный. На стойках станка устанавливаются сборники и склизы, по которым стружка попадает в транспортеры.  

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И  СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА

  Питание электрооборудования станка производится от трехфазной сети переменного тока напряжением 380±10%В,  50±2%.
Привод главного движения осуществляется встроенным регулируемым двигателем мотор-шпинделя.
В качестве  приводов  подач  используются  электродвигатели  переменного тока фирмы "SIEMENS" (Германия) с управлением от комплектных частотных преобразователей фирмы "SIEMENS" (Германия). Регулирование скорости  всех  приводов бесступенчатое, осуществляется от системы ЧПУ.
Система управления  станком  выполнена на базе системы ЧПУ класса CNC с интегрированным  программируемым  контроллером  Sinumerik 840Dsl фирмы "SIEMENS" (Германия).
Командоконтроллер - фирмы "SIEMENS" (Германия).
Координаты станка, управляемые в режиме ЧПУ:
Х  - продольное перемещение траверсы (спаренная координата);
Y - поперечное перемещение каретки суппорта;
Z - вертикальное перемещение ползуна суппорта;
С - вращение инструментальной головки вокруг вертикальной оси;
А - поворот головки в вертикальной плоскости.          
Станок оснащается стационарным пультом управления и наладочным пультом управления.
Для обеспечения  обратной связи  по  положению  на  станке используются линейные или круговые датчики. Станок оснащается датчиками линейного перемещения типа «LC» ф. Heidenhain или аналогичными, а также угловыми датчиками абсолютных перемещений, установленными на электродвигателях.  
Электрошкафы с системой кондиционирования - ф. «Rittal" (Германия).

Режимы работы станка:
- наладочное управление,
- ручное управление,
- работа по программе в автоматическом режиме.
Основным режимом  при  обработке  детали является автоматический режим.
Технологическая  обработка детали  выполняется по управляющей программе, хранящейся в памяти устройства ЧПУ.
Текст программы может вводиться вручную с пульта или с внешнего носителя.
Станок комплектуется постпроцессором для переноса в ЧПУ станка управляющих программ, разработанных Заказчиком.
Станок оснащается датчиками фирмы Heidenhain (Германия) или фирмы «RENISHAW» (Великобритания) для справочного измерения детали и инструмента на станке.

  ГИДРООБОРУДОВАНИЕ И СИСТЕМА СМАЗКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНКА

  Комплектующие гидрооборудования станка - фирм «HYDAC» (Германия), «Bosch» (Германия), «Rexroth» (Германия), «VOGEL» (Германия), «DUPLOMATIC»  (Италия) или аналогичные. Устанавливаются автономные станции импульсной смазки направляющих с питателями параллельного действия. Комплектующие изделия системы смазки направляющих производства фирмы «VOGEL» (Германия) или «ILC» (Италия).  

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ

Станок оснащается системой охлаждения зоны резания, которая состоит из:
- автономной станции подачи и очистки СОЖ,
- системы трубопроводов подачи СОЖ,
- сборников СОЖ,
- насосных установок возврата СОЖ в станцию (установлены на транспортерах уборки стружки).

      СТАНДАРТНАЯ ОСНАСТКА  

- Комплект специальных ключей и принадлежностей, необходимых для обслуживания станка.

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ  

Комплект  быстроизнашиваемых деталей  и комплектующих изделий на время гарантийного срока.  

КОМПЛЕКТ ЗАКЛАДНЫХ ЧАСТЕЙ ФУНДАМЕНТА  

Станок оснащается комплектом, который предназначен для установки станка на фундаменте.  

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ  

Комплект эксплуатационных документов:
- Руководство по эксплуатации                                                               -   1 экз.*
- Руководство по эксплуатации   (электрооборудование)                     -   1 экз.*
- Принципиальные электрические схемы                                                          -   1 экз.*
- Принципиальная гидравлическая схема                                                          -   1 экз.*
- Спецификация на гидро- и электрооборудование                              -   1 экз.*
- Программа электроавтоматики                                                              -   1 экз.*
- Инструкция по программированию                                                      -   1 экз.*
- Тех. документация на покупные комплектующие изделия (в объеме их поставки)                                                                              -   1 экз.  
* - 1 экз на бумажном носителе + 1 экз. на электронном носителе.  
Основные требования безопасности станка - требования, изложенные в ГОСТ 12.2.009-99, требования к электрооборудованию - ГОСТ Р МЭК 60204-1-99.
Эргономические требования – по ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 9146-79, ГОСТ 20.39.108-85.
Основные требования к составным частям продукции, сырью, исходным и эксплуатационным материалам – по ГОСТ 7599-82.  

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ  

Станок должен эксплуатироваться в условиях УХЛ 4.1 ГОСТ 15150-69. Температура окружающего воздуха - +10°С…+40°С.  

ПРОЧИЕ УСЛОВИЯ  

Внешняя отделка станка должна соответствовать РД2-Н06-2-77 «Покрытия лакокрасочные.
Общие технические требования». Цвет: серый RAL7040 и синий RAL5005. Схема окраски согласуется с Заказчиком.
Временная противокоррозионная защита станка для транспортировки Заказчику – по ГОСТ 9.014-78.

 

 

МШ520  

МШ600


 

ОАО «САСТА»

Возрос интерес у Потребителей к гибкому производственному модулю СА630МО1 в
составе одного или нескольких токарных ОЦ мод.САТ630 и промышленного робота.

Гибкий производственный модуль СА630М01

В состав гибкого производственного модуля входят:
- токарный многофункциональный станок с ЧПУ мод. САТ630С10Ф3 производства
ОАО «САСТА»;
- портальный манипулятор производства фирмы «FANUC Robotics Deutschland Gmbh»,
Neuhausen, Германия, с роботом Fanuc M-710iC/70T, Япония;
- стол-паллета для укладки заготовок и обработанных деталей.

Саста1  
Грузоподъемность робота - 70 кг (по заказу может комплектоваться роботом большей или меньшей грузоподъемности). Захват робота - двойной.
Манипулятор берет с паллеты заготовку и устанавливает ее в
патрон токарного станка. После обработки заготовки с одной
стороны манипулятор переворачивает ее, а после полной
обработки - вынимает из станка, устанавливает в патрон
следующую заготовку, предварительно взятую с паллеты, и
укладывает на паллету готовую деталь.
Габаритные размеры гибкого производственного модуля:
7900 мм х 3090 мм х 3860 мм

 

 

 Линейка токарных станков с оперативной системой управления пополнилась новыми моделями
с направляющими качения. Модель СА700Ф2 демонстрировалась на выставке «Металлообработка - 2008»
  

Саста2

 

ОАО « НПО "Станкостроение»

 

ОЦ VBM630Стерлитамак Слайд1

серия 900

Станки фрезерно-сверлильно-расточной группы серии 900 предназначены для высокопроизводительной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Станки обеспечивают возможность комплексной обработки деталей сложных форм с пяти сторон за одну установку. Выполняет операции сверления, растачивания, нарезания резьбы, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования, внешней и внутренней токарной обработки. Токарная обработка производится на вращающемся столе. Станок может быть применен в области производства прессформ и штампов, изготовления моделей и для решения других универсальных задач.

В зависимости от исполнения станок в своем составе:

имеет вертикальный шпиндель (900V, 900V5),

горизонтальный шпиндель (900Н, 900Н5),

поворотный горизонтально-вертикальный шпиндель (900VH),

вертикальный / поворотный шпиндель с возможностью токарной обработки (900VT, 900VHT),

одноосевой поворотный стол с вертикальной осью вращения (900V, 900Н, 900VH),

одноосевой поворотный стол с функцией токарной обработки (900VT, 900VHT),

двухосевой поворотный стол (900V5, 900Н5),

устройство автоматической смены инструмента,

устройство автоматической смены заготовок (опция). 

Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных конструкционных материалов. На станке программируются координатные перемещения колонны (ось Х), стола (ось Y),  шпиндельной бабки (ось Z), положение шпинделя (горизонтальное или вертикальное) (ось А), угол наклона двухосевого стола (ось А), угол поворота и частота вращения планшайбы (ось С), скорость их перемещений, частота вращения шпинделя, работа устройства АСИ и работа устройства УСЗ.

 

ООО "Группа "СТАН" 

 

Список разработок Группы СТАН за 2015 год
№п/п Наименование Вид Краткое описание Исполнитель
1 Унифицированные выдвижные прецизионные узлы (ползуны) для фрезерных и расточных станков (с сечением 350х350мм и длиной хода до 1600мм и 450х450мм с длиной хода до 2500мм) Ползун 1600
Ползуны вертикальной компановки предназаначены для широкой гаммы тяжелых фрезерных, расточных и токарно-карусельных станков. На конце ползунов устанавливается шпиндельный узел. Предназаначены на установке в том числе станков модели 1563, КУ152 Станкотех
2 Унифицированный выдвижной прецизионный узел (ползун) для фрезерных и расточных станков (с сечением 550х550мм и длиной 1500мм)
Ползун 1500
Предназначен для установки на тяжелые горизонтально-расточные станки, например на новую модель ИСК5000 ИЗТС
3 Портально-фрезерные обрабатывающие центры с размером стола 630, 800 и 1250 мм
ОЦ630
инструментальный магазин
Высокоточные 4-х и 5-ти осевые вертикально фрезерные обрабатывающие центры портальной конструкции, не имеют российских аналогов. По точности и производительности находятся на уровне и превосходятнекторых ведущих мировых производителей (модели С32, С40 фирмы Hermle, модели NVX 5000, NVX7000 фирмы Mori Seiki, модель DMU65mb, DMU85mb фирмы DMG). НПО Станкотроение
4 Инструментальные магазины для обрабатывающих центров Инструментальные магазины цепного типа до 40 инструментов, предназанчены для комплектования обрабатывающих центров НПО Станкотроение
5 Поворотные и наклонно-поворотные (глобусные) столы для обрабатывающих центров
Поворотный стол Поворотный стол 1  
Поворотные и наклонно-поворотные столы диаметром 630, 800 и 1250 мм, предназаначены для комплектования вертикально фрезерных обрабатывающих центров для обеспечения 4-й и 5-й оси НПО Станкотроение
6 Технологический комплекс для обработки вафельного фона
Вафельный фон
Комплекс состоит из универсального раскатного стана УРС-3000, предназаначенного для раскатки обейчаек и станка СВФ-3500 обработки вафельного фона на наружных и внутренних поверхностях цилиндрических обечаек и сферических днищ путем фрезерования ячеек требуемой формы для получения ребер жесткости Станкотех
7 Сверлильный комплекс для глубокого сверления 
Глубокое сверление
Комплекс предназначен для сверлиения глубоких отверстий в контейнере для хранения радиоактивных отходов РСЗ
8 Шлифовальный обрабатывающий центр SXS735TC
  Шлифовальный центр
Многофункциональный 2-х шпиндельный обрабатывающий центр предназначен для шлифования и фрезерования деталей из титановых сплавов высокопроизводительным инструментом - однослойными эльборовыми и алмазными кругами, эльборовыми кругами на керамической связке с возможностью правки при возможности скоростной обработки до 90 м/с. Аналогов такому оборудованию в мире практически не существует Шлисс

ОАО "Средневолжский станкостроительный завод"

 

Универсальный токарный станок с оперативным
микропрограммным управлением САМАТ - 400 SC «Вектор».
«ВЕКТОР» разработан на базе универсального станка
Samat с целью упрощения кинематики,
увеличения производительности, расширения
функциональных возможностей и улучшения удобства
работы. Один из наиболее доступных станков для обучения
учащихся ПТУ и колледжей профессиям технолог-
программист и оператор-станочник. Оператор
обучается навыкам токаря универсала и программиста-
технолога, что делает работу на этом станке престижной и привлекательной
для молодежи. Станки рекомендованы для оснащения учебных центров, ПТУ и
пр. по программе «Образование».

 

 

ООО «Владимирский Станкозавод «Техника»

Прецизионный станок круглошлифовальный с ЧПУ модели КШ 3 CNC 

Владимир - управление от УЧПУ «МИКРОС-12Ш1», которая позволяет
гибко переналаживать станок под различные технологические задачи:

- шлифование сложных поверхностей методом копирования с правкой круга одним или двумя алмазами по двум координатам;

- шлифование нескольких поверхностей по заданной программе без участия оператора;

- шлифование эксцентриковых поверхностей за счет введения управляемой координаты на вращение детали (опция);

- поддержание большого диапазона скоростей перемещения шлифовальной бабки и стола, в том числе минимальных (до 0,002мм/мин).

 

 

 

ОАО " НИИПТИ "Микрон"

Фрезерный высокоскоростной станок модель ФСС-2

 

Фрезерный высокоскоростной станок мод. ФСС-2 - специальный станок, предназначенный для обработки многозаходных резьб в деталях типа "Обойма".

 

 

Обработка производится профильными фрезами с пластинками из твердого сплава.
Высокая скорость вращения и минимальная подача на зуб позволяют достичь хорошего качества поверхности с высокой производительностью.
Простое и удобное устройство поворота фрезерной головки сокращает время переналадкистанка при смене объекта производства.
В качестве привода вращения инструмента используетсявысокоскоростной электрошпиндель фирмы WEISS, привода вращениязаготовки - низкооборотный высокомоментный серводвигатель типа 1FW6фирмы SIEMENS. Продольные и поперечные перемещения суппортов осуществляются отэлектродвигателей типа 1FK7 фирмы SIEMENS с помощью шариковых приводов фирмыRexroth Bosch Group.

Примененный на станке комплект электрооборудования с цифровой системой ЧПУ Sinumerik 802D, с цифровыми приводами и высокомоментными цифровыми серводвигателями фирмы SIEMENS, не требующими технического обслуживания, обеспечивает отличные динамические характеристики станка, качество обработки и большую надежность.Для охлаждения электрошпинделя и электродвигателя привода вращения заготовки применена станция охлаждения фирмы RITTAL.

 

ОАО " ТЯЖСТАНКОГИДРОПРЕСС"

  В 2009-2010 гг. ОАО " ТЯЖСТАНКОГИДРОПРЕСС" разработало и выпустило два тяжёлых специализированных станка: Специальный продольно-строгальный станок модели НС45ЕФ1 для обработки титановых слябов и Специальный механообрабатывающий комплекс для обработки корпусов и деталей котлов (Общий вес комплекса 300 т.Поставлен на таганрогский завод «Красный котельщик» в 2010 г)

Специальный продольно-строгальный станок модели НС45ЕФ1 для обработки титановых слябов

  Станок двухстоечный, портального типа с подвижным столом и установочными перемещениями поперечины для возможности работы с минимальными вылетами резцов.
  Стол приводится в движение электродвигателем переменного тока с частотным регулированием оборотов через приставной и цилиндрический редуктор, расположенный в средней части станины.
  Портал состоит из двух стоек и перекладины и вместе со станиной представляет жесткую раму.
  После перемещения поперечина зажимается на стойки, образуя вместе с порталом жесткую конструкцию.
  На перекладине расположен привод перемещения поперечины.
  Вертикальные и боковой суппорты выполнены неповоротными (крестовые сани), что повышает их жесткость.
  Сани суппортов в нижней части имеют дополнительную опорную поверхность, что уменьшает вылет резца относительно опорной поверхности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

      Параметр

Значение

Размеры рабочей поверхности стола, мм
-ширина
-длина

 
    1600
    6500

Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм
-ширина
-длина
-высота

      1800
     6000
      450

Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг

    10000

Наибольшее перемещение стола, мм

      6700

Пределы скоростей рабочего и холостого ходов стола, м/мин

  0,5...20

Скорость быстрого перемещения, мм/мин
-сани
-ползуны

     5000
    2000

Наибольшее усилие резания при скорости стола от 0,5 до 10 м/мин, кН

     300

Мощность привода главного движения, кВт

      95

Скорость перемещения поперечины, мм/мин

     600

Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт

     145

Габаритные размеры станка, мм
-длина х ширина
-высота от основания станины

 18300х7400
     3950

Масса станка вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием, т

 

       97

 Специальный механообрабатывающий комплекс для обработки корпусов и деталей котлов

 

НС212

Технические характеристики
Специального механообрабатывающего комплекса
на базе горизонтально-расточного станка с диаметром шпинделя 220 мм

1. Горизонтально-расточный станок НС212ЕФ1-12.11


Наименование параметров
  

Параметры

1.1. Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм
1.2 Конус для крепления инструмента в расточном шпинделе
1.3 Диаметр конца фрезерного не выдвижного шпинделя, мм
1.4 Наибольшее перемещение, мм:
- ось X - горизонтальное стойки по станине;
- ось Y - вертикальное шпиндельной бабки по стойке;
- без защиты направляющих;
- с защитой направляющих (телескопическая снизу, гармошка сверху шпиндельной бабки);
- ось W - горизонтальное шпиндельной бабки;
- ось Z - горизонтальное расточного шпинделя;
- суммарное W+Z
1.5 Частота вращения шпинделя, мин-1
1.6 Способ регулирования частоты вращения шпинделя и
скоростей перемещения всех узлов
1.7 Пределы величин рабочих подач по координатам, мм/мин:
- ось Х;
- оси Y, Z;
- ось W
1.8 Скорости быстрого перемещения по координатам, мм/мин:
- X, Y, Z;
- W
1.9 Мощность двигателя главного привода, кВт
1.10 Наибольший крутящий момент, кНм
- на расточном шпинделе;
- на фрезерном шпинделе
1.11 Наибольший диаметр фрезы, мм
1.12 Шаг нарезаемых резьб:
- метрической, мм;
- дюймовой, число ниток на дюйм
1.13 Габаритные размеры станка с поворотным столом, мм
- длина (ориентировочно);
- ширина (без шкафов электрооборудования);
- высота от подошвы станины
1.14 Масса станка вместе со столом (ориентировочно), т
- станок, т;
- стол, т

220
ISO 60
340h5

21000
5000
4000


1000
1800
2800
1...500 

бесступенчатое
0,8...2500
0,63...2000
0,50...2500


6300
5000
75
3,5
23
800

1...20
3...20

33000
15400
10700
246
206
40

  2 Поворотный стол модели НС3В


Наименование параметров
  

Параметры

 Устанавливается на фундаменте станка.
1 Размеры рабочей поверхности стола, мм
2 Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, т
3 Наибольшее перемещение саней стола, мм
4 Телескопическая защита направляющих станины.
5 Управление с пульта станка.
6 Устройство цифровой индикации перемещения саней по станине и поворота на произвольный угол. 

 
3600×3600
50
2000

 

3 Стендовая плита А5101 


Наименование параметров
  

Параметры

 1 Габаритные размеры, мм:
- длина;
- ширина;
- высота
2 Ширина пазов, мм
3 Масса (ориентировочно), т

 
2700
5000
400
36
10,5

 4 Кантователь НСК-8.34 


Наименование параметров
  

Параметры

 1 Грузоподъемность, т
2 Габариты устанавливаемых изделий, мм:
- диаметр;
- длина
3 Масса (т) 

 150

800...3400
6000...24000
18 

 

 

  ООО "Станкомонтаж"

 

 токарный станок с ЧПУ

 

  

 

 

 

© 2008 Ассоциация Станкоинструмент
Создание сайтов в студии Мегагруп
 
Станки