наш телефон:
+7 (495) 650-59-21
факс 650-38-11
 

Главная » Достижения отрасли » Станки » «Седин-Шисс»

«Седин-Шисс»


Инновационный способ создания уникальных станков

Седин1

Седин2

Седин3

макроцентр

В настоящее время на двух немецких фирмах, закупивших у СП «Седин-Шисс» современные высокотехнологичные обрабатывающие токарно-карусельные центры с диаметром обработки до 4 метров, отрабатывается инновационный способ создания уникальных станков, т.н. «способ внешней сборки». Это оборудование производится по совместным инжиниринговым разработкам с немецкими партнерами. Сущность проекта в том, что конечный продукт собирается не на предприятии-производителе, а непосредственно у заказчика. При этом технологические возможности заказчиков используются для производства технической документации СП «Седин-Шисс» отдельных, в первую очередь крупногабаритных элементов станков. Узлы, изготовленные субпоставщиками, также доставляются непосредственно к конечному заказчику. Этот способ позволяет существенно снизить стоимость станка и сократить время его постройки. К этому способу проявили интерес заказчики из Европы и готовы по такой схеме заказывать станки с диаметром обработки уже 5 метров и грузоподъемностью 150 тонн.

Широкое применение этих подходов в работе с отечественными предприятиями даст возможность в короткие сроки восстановить в стране производство современных тяжелых крупногабаритных станков.

«МАКРОЦЕНТР» Прецизионный обрабатывающий центр модульной конструкции для обработки особо крупных деталей с погрешностями менее ±4мкм

Прецизионный обрабатывающий центр модульной конструкции для обработки особо крупных деталей с погрешностями менее ± 4мкм предназначен для токарной, фрезерной и расточной обработки различных изделий из черных и цветных металлов и других материалов в условиях индивидуального и серийного производства. Класс точности центра «П» по ГОСТ 8-82. Основой Центра является портальный модуль, обеспечивающий:

1) многооперационную обработку преимущественно тел вращения на вращающемся столе (планшайбе);

2) многооперационную обработку призматических тел на неподвижном прямоугольном столе.

На обрабатывающем центре выполняются следующие операции:

  1. Операции, выполняемые на вращающемся столе (планшайбе):
    • токарная обработка торцевых, цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей наружного и внутреннего контура деталей типа тел вращения;
    • получистовое и чистовое протачивание поверхностей с постоянной скоростью резания;
    • нарезание различных резьб резцами на наружных и внутренних поверхностях вращения;
    • прорезка различных канавок и отрезка;
    • различные виды специальных обработок ( шлифование, накатка, насечка и пр.) на поверхностях вращения;
    • сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к оси ее вращения;
    • фрезерование различных прямолинейных и криволинейных поверхностей и пазов торцевыми и концевыми фрезами с использованием вращения детали (ось C) и одновременного перемещения вращающегося инструмента по трем линейным осям координат (X, Y, Z);
    • нарезание различных резьб метчиками, резьбовыми гребенчатыми фрезами или резцами в отверстиях, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к оси ее вращения;
    • круглое шлифование цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.
  2. Операции, выполняемые на прямоугольном столе: Макроцентр1
    • фрезерование различных плоскостей и пазов торцевыми и концевыми фрезами с использованием одновременного перемещения вращающегося инструмента по трем линейным осям координат (X, Y, Z);
    • нарезание различных резьб метчиками, резьбовыми гребенчатыми фрезами или резцами в отверстиях, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к линейным осям перемещения;
    • сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на торцевых и боковых поверхностях детали параллельно или под углом к линейным осям перемещения;
    • чистовое и тонкое фрезерование (взамен шлифования) различных плоскостей торцевыми фрезами, оснащенными пластинами из сверхтвердого материала. На центре предусмотрено использование следующих возможностей:
    • автоматические контроль состояния и смена инструмента;
    • автоматический размерный контроль обрабатываемой детали;
    • обработка деталей с применением СОЖ;
    • применение систем очистки СОЖ и систем удаления стружки и аэрозолей.

Основные технические параметры центра должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра

Единица измерения

Значение параметра

1. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:

   

- при токарной обработке

мм

5000

- при работе с подвижным порталом

- при работе с подвижным порталом без ТЗН направляющих стоек

мм

мм

4600

4700

2. Наибольшая высота обрабатываемой заготовки

мм

3000

3. Наибольшая масса заготовки

тонн

125

4. Диаметр планшайбы

мм

4500

5. Пределы частоты вращения планшайбы:

   

- при токарной обработке

мин -1

0.32 - 100

- при круговом фрезеровании и позиционировании

мин -1

0,0003…3.2

6. Наибольшая величина перемещения поперечины

мм

2500

7. Наибольшая величина перемещения суппорта:

   

- по оси «X»

мм

6900 (3450+3450)

- по оси «Z»

мм

2200

8. Размеры поперечного сечения ползуна (XxY)

мм

320 х 280

9. Мощность главного привода в режиме длительной работы ( S1 )

кВт

110 (55х2)

10. Наибольший крутящий момент на планшайбе в режиме длительной работы ( S1 )

кНм

100

11. Наибольшее допустимое усилие резания (при вылете ползуна до 500 мм):

   

- при токарной обработке силовым резцедержателем

кН

50

- при токарной обработке шестипозиционным резцедержателем

кН

30

- при фрезеровании

кН

25

12. Пределы частоты вращения шпинделя сверлильно-фрезерного привода в ползуне суппорта (количество ступеней 3)

мин-1

0.5 – 2500 (0…479, 0…1174, 0…2500)

13. Мощность сверлильно-фрезерного привода (при минимальной / номинальной / максимальной частоте вращения)

кВт

1,6 / 31 / 31

14. Наибольший крутящий момент на шпинделе сверлильно-фрезерного привода

Нм

1900

15. Перемещение портала по направляющим основания (ось Y)

   

назад

мм

2500

вперед

мм

12150

16. Пределы рабочих подач подвижного портала, мм/мин

мм/мин

0.1…1000

17. Наибольшая скорость установочных перемещений портала

мм/мин

6000

18. Пределы рабочих подач суппорта и ползуна:

   
 

мм/об

0,01… 100

 

мм/мин

0,1… 2000

19. Наибольшая скорость установочных перемещений суппорта и ползуна

мм/мин

16000

20. Наибольшая скорость установочных перемещений поперечины

мм/мин

3000

21. Наибольшая высота сечения устанавливаемого резца

мм

63

22. Наибольший вылет вершины резца из резцедержателя, измеренный от оси ползуна (ограничен кожухом магазина головок)

мм

370

23. Наибольший диаметр фрезы

мм

250

24. Наибольшая масса токарного инструмента

кг

80

25. Наибольшая масса вращающегося инструмента

кг

50

26. Наибольшая масса инструментальной головки

кг

600

27. Количество гнёзд в магазине головок

-

6

28. Количество гнезд в дисковом магазине инструментов

-

28

29. Наименьший зазор между деталями станка и обрабатываемой заготовкой с наибольшим диаметром D и наибольшей высотой H:

   

по диаметру (0.01• D)

мм

50

по высоте(0.01• H)

мм

25

30. Габаритные размеры одиночного станка без приставного оборудования (длина х ширина х высота)

м

12.6 х 11.3 х 9.7

31. Габаритные размеры центра без приставного оборудования (длина х ширина х высота)

м

22.0 х 11.3 х 9.7

 

Макроцентр2

Обрабатывающий центр объединяет функциональные возможности нескольких специализированных либо универсальных станков: токарно-карусельного, продольно-фрезерного, вертикально-расточного с поворотным столом, координатно-расточного карусельно-шлифовального и продольно-шлифовального. В условиях единичного и мелкосерийного производства эксплуатационные расходы на обрабатывающий центр будут существенно ниже, чем при использовании нескольких одиночных вышеперечисленных станков. Технологические возможности обрабатывающего центра позволяют без переустановки получить деталь, полностью и окончательно обработанную с пяти сторон.

 

макроцентр 3Технологические возможности разрабатываемого обрабатывающего центра и образованного на его основе технологического комплекса позволяют в условиях индивидуального и мелкосерийного производства заменить не менее четырех – пяти универсальных станков. Основные технические характеристики комплекса не уступают лучшим мировым аналогам, а некоторые параметры превышают их.

 
 
 
«Седин-Шисс»