наш телефон:
+7 (495) 650-57-43
факс 650-38-11
 

Главная » Информационные технологии » Опыт внедрения информационных технологий на предприятиях отрасли
Rambler's Top100

СоюзМаш банер  

Экспоцентр банер  

банер моссоюзмаш  

Новости_приводной_техники.  

Логотип_оранж_фон_Юрлов и Ко  

wwwacgrfrumalomu_i_srednemu_biznesuobespechenie-dostupa-k-goszakupkami  

program-stimul  

biznes_navigator_100x100_2  

  

  

Опыт внедрения информационных технологий на предприятиях отрасли


ОАО «ТЯЖМЕХПРЕСС»

На предприятии внедрена в 2003 году и используется автоматизированная система ведения бухгалтерского учета «Парус». Срок внедрения до начала эксплуатации составил 5 месяцев. В качестве системы расчета заработной платы и кадрового учета также используется «Парус», внедрении было осуществлено в 2007-м году.

Для проектирования новой техники используются AutoCAD, Inventor.

Для выполнения прочностных расчетов используются программы совместной разработки специалистов «Тяжмехпресс» и Воронежского Государственного технического университета, WinMachine.

Используется система моделирования процессов объемной штамповки simufact.

Для выполнения раскроя листового металла используется OmniWin.

ОАО «Майкопский редукторный завод (ЗАРЕМ)»

ОАО «Майкопский редукторный завод» (ЗАРЕМ) основан в 1974 году. Предприятие производит редукторы и приводы практически для всех отраслей промышленности страны. Нашими партнерами являются крупные металлургические комбинаты, предприятия, производящие машины и оборудование для угледобывающей, лесозаготовительной, нефтехимической промышленности, железнодорожного транспорта.

ОАО «Майкопский редукторный завод» располагает высококвалифицированными кадрами конструкторов и технологов и имеет универсальную производственную базу, что обеспечивает возможность проектирования, изготовления и испытания конкурентоспособных механических и электромеханических приводов различного назначения.

В современных условиях для проектирования новых изделий, технологической подготовки производства и управления машиностроительным предприятием невозможно обойтись без внедрения информационных технологий. Поэтому на нашем предприятии этому вопросу с начала 2000-х годов уделяется пристальное внимание. За эти годы количество компьютеров на предприятии значительно увеличилось, была смонтирована локальная вычислительная сеть, подключен высокоскоростной Интернет, закуплено программное обеспечение.

При проектировании новой техники используется САПР T-FlexCAD 2D, это программный продукт московской компании «Топ Системы». В СКТБ «Редуктор» ОАО «ЗАРЕМ» данной системой пользуются с 2001 года. В первое время систему использовали для получения рабочих чертежей типовых деталей (вал-шестерня, колесо), являясь параметрической, T-FlexCAD позволяет быстро сделать новый чертеж на основе имеющегося. В настоящее время с помощью T-FlexCAD делается вся конструкторская документация на новую технику - эскизы, рабочие и сборочные чертежи и спецификации, а также пополняется база стандартных элементов.

Для технологической подготовки производства используется российская система Техно-Про. Данная система позволяет создавать техпроцесс и формировать всю технологическую документацию. Техно-Про имеет возможность взаимодействия с T-FlexCAD.

Существует проблема оперативного доступа к конструкторско-технологической документации хранящейся на бумажных носителях. Для решения этой проблемы планируется перевести документацию в электронный вид (отсканировать) и создать электронный архив. Это также позволит быстро создавать гибридные (растрово-векторные) чертежи.

Также существует проблема передачи данных о номенклатуре в систему учета в электронном виде. Данную проблему можно решить путем внедрения системы управления инженерными данными (например T-FlexDOCs) и передачи этих данных в систему управления.

Или вносить данные о номенклатуре непосредственно в учетную систему. Мы двигаемся по второму пути. Для управления данными о номенклатуре в системе 1С были разработаны дополнительные инструменты и конструктор вносит нужную информацию непосредственно в базу и оперативно получает требуемые ему сведения (например по составу изделия или использование детали в разных редукторах).

В пользу второго пути говорит и тот факт, что при проектировании редуктора конструктор оформляет групповые спецификации и сборочные чертежи, а для учетной системы нужна простая спецификация.

Для бухгалтерского учета и расчета заработной платы на нашем предприятии используется система ИНФИН. Данная система удовлетворяет всем требованиям к бухгалтерской учетной системе, однако для задач оперативного учета в производстве, задач планирования, и иных задач управления предприятием данная система оказалась непригодной. Поэтому, когда остро встал вопрос о внедрении системы управления предприятием выбор пал на программные продукты фирмы 1С. Продукты фирмы 1С обладают рядом преимуществ: российская разработка, доступная цена, большое количество специалистов по поддержке, возможность обучения.

Внедрение «1С:Предприятие» на нашем заводе началось с приобретения конфигурации «Управление торговлей» и автоматизации работы отдела маркетинга и склада готовой продукции. На нашем предприятии изготовление продукции происходит по заказам покупателей и система 1С позволяет вести учет в разрезе заказов. При внедрении 1С на складе готовой продукции изменилась детализация учета (заказ, исполнение редуктора), была проведена инвентаризация с указанием новых параметров.

В дальнейшем был осуществлен переход на конфигурацию «Управление производственным предприятием», и внедрение продолжилось в отделе кадров, отделе материально-технического снабжения и на подчиненных складах. В настоящее время работа ведется по автоматизации оперативного учета в производстве.

ОАО «ЗАРЕМ» производит более 200 различных изделий и их количество постоянно пополняется. Большое количество элементов номенклатуры и несовершенство порядка пополнения справочника «Номенклатура» (в базе ИНФИН) привело к проблемам с их идентификацией.

В настоящее время существует следующий порядок взаимодействия между информационными базами:

  • из распорядительной документации СКТБ «Редуктор» информация о новых деталях и продукции вносится в базу ИНФИН;
  • из базы ИНФИН данные о номенклатуре экспортируются в файл MS Excel;
  • из файла MS Excel данные импортируются в базу 1С.

При таком порядке внесения данных идентификация элементов номенклатуры осуществляется по коду элемента (при создании нового элемента в справочнике ИНФИН ему присваивается код, который в базе 1С вносится в поле Артикул).

В настоящее время ведется работа по созданию спецификаций на наиболее часто изготавливаемую продукцию и технологических карт на типовые детали. Наличие спецификаций облегчает заполнение документов производственно-диспетчерского отдела при выдаче цеховых заданий. При оформлении маршрутных листов используются технологические карты.

Опыт работы по внедрению системы «1С:Предприятие» на нашем заводе показывает, что на машиностроительном предприятии с большим количеством видов продукции, сложным составом изделия и многопередельным производством особое внимание необходимо уделять работе со сведениями о номенклатуре, составе изделия и технологии изготовления. Необходимо разработать такой механизм работы с информационной базой, при котором информация вносится тогда, когда она создается, и теми людьми, кто ее создает. Инженер создает детали и продукцию, кладовщик их учитывает.

© 2008 Ассоциация Станкоинструмент
Создание сайтов в студии Мегагруп
 
Опыт внедрения информационных технологий на предприятиях отрасли