наш телефон:
+7 (495) 650-57-43
факс 650-38-11
 

Главная » Текущая деятельность » О работе Отделения по ремонту и модернизации оборудования (НП «Корпорация «МиР»)
Rambler's Top100

СоюзМаш банер  

Экспоцентр банер  

банер моссоюзмаш  

Новости_приводной_техники.  

Логотип_оранж_фон_Юрлов и Ко  

wwwacgrfrumalomu_i_srednemu_biznesuobespechenie-dostupa-k-goszakupkami  

program-stimul  

biznes_navigator_100x100_2  

  

  

О работе Отделения по ремонту и модернизации оборудования (НП «Корпорация «МиР»)


О работе
Отделения по ремонту и модернизации оборудования
(НП «Корпорация «МиР»)

 

   1. Разработка методологической и нормативной базы
   В связи с изношенностью и моральным устареванием станочного парка страны крайне остро стоит проблема его модернизации. Возможными подходами к решению этой проблемы  являются:

  • закупка  нового  оборудования;
  • ремонт и модернизация имеющегося оборудования;
  • закупка оборудования, поставляемого  после ремонта и модернизации.

   Очевидно, что в каждом конкретном случае возможно экономически оптимальное сочетание указанных подходов.
   В общем случае можно утверждать, что новое оборудование целесообразно закупать в тех случаях, когда не удается достичь требуемых показателей по точности, производительности, технологическим возможностям за счет ремонта и модернизации имеющегося  или закупки  оборудования после капитального ремонта и модернизации.
  
Из сказанного следует, что  для принятия экономически эффективных решений в области модернизации станочного парка каждому предприятию необходимо решать комплекс технико-экономических задач, включающий в себя:

  • оценку технического состояния имеющегося парка;
  • оценку принципиальной возможности  выполнения стоящих перед предприятием технологических задач на имеющихся типах оборудования; определение «узких мест» и формулирование требований к технологическим возможностям, точности и производительности оборудования, способного «расшить» эти узкие места;
  • ориентировочную оценку затрат, необходимых для «расшивки» узких мест за счет закупок  нового оборудования, ремонта и модернизации имеющегося оборудования или закупок оборудования после капремонта и модернизации.
  • ориентировочную оценку  затрат, необходимых для поддержания в работоспособном состоянии имеющегося парка оборудования в рамках разрабатываемых на предприятиях планов ППР.
  • оптимальный выбор исполнителей, привлекаемых к решению задач по модернизации парка (цены, состав, качество выполняемых работ).

   Решение указанных задач требует определенного методического и организационного обеспечения.
  
Помимо сказанного, необходимо учитывать особенности  рынка оборудования после модернизации и ремонта (МиР - оборудование), который может стать  одним из основных источников поступления на предприятия оборудования, необходимого для обновления парка, а также рынка услуг в области  модернизации и ремонта (МиР - услуг) имеющегося оборудования.  Даже при наличии у предприятия достаточных средств для модернизации  станочного парка за счет закупки нового оборудования использование МиР-оборудования  может оказаться более эффективным, чем закупка нового.
  
Приобретая МиР-оборудование, можно выиграть в цене, в сроках поставки, в степени удовлетворения специфических требований конкретного заказчика к технологическим возможностям оборудования, в использовании имеющегося на предприятии парка технологической оснастки.

:            Рынок МиР-оборудования может предложить:

  • Неиспользуемое оборудование в состоянии «как есть», без каких-либо ремонтных воздействий и гарантий работоспособности.
  • .Оборудование после капитального ремонта. Поставляется в полном соответствии с паспортом. Гарантируется работоспособность и сохранение норм точности.
  • Оборудование после капитального ремонта и модернизации. Нормы точности - в соответствии с паспортом. Характер модернизации, как правило, - по согласованию с Заказчиком. Гарантируется работоспособность и сохранение норм точности.
  • Услуги по модернизации и ремонту оборудования, имеющегося у Заказчика (МиР - услуги). Характер ремонта и модернизации - по согласованию с Заказчиком
  • Услуги по подбору и поставке оборудования для изготовления конкретного изделия или осуществления тех или иных технологических операций
  • Услуги по техническому обслуживанию оборудования.  

             Рынок МиР-оборудования и МиР-услуг, по сравнению с рынком нового оборудования, обладает рядом негативных особенностей:
    
Отсутствует система получения упорядоченной и достоверной информации о техническом состоянии оборудования, предлагаемого для продажи или поставки.

  • Вызывает трудности определение ориентировочной стоимости ремонта в условиях рыночной экономики. Это затрудняет разработку планов ППР и порой делает невозможной их реализацию.
  • Фирмы, специализирующиеся на поставке МиР- оборудования и оказании МиР-услуг, часто не располагают производственными возможностями, достаточными для обеспечения высокого качества поставляемой продукции и выполняемых работ.
  • Отсутствуют источники достоверной информации для выбора Заказчиком наиболее квалифицированного и надежного Поставщика МиР-оборудования и МиР-услуг.

        Для создания методологических и организационных предпосылок, способствующих  решению комплекса задач, о которых сказано выше, а также для устранения негативных факторов,  препятствующих эффективному использованию возможностей  рынка МиР -оборудования и МиР- услуг   Некоммерческое Партнерство «Корпорация «Модернизация и Ремонт» (НП «Корпорация «МиР»), являющееся  Отделением по ремонту и модернизации оборудования Российской Ассоциации производителей станко-инструментальной продукции «Станкоинструмент», разработало   комплекс мер,  регламентированных   системой рекомендательных стандартов Российской Ассоциации «Станкоинструмент».  ( «Система стандартов СТИ - МиР»). Указанные стандарты будут способствовать        повышению качества продукции и услуг на вторичном рынке оборудования и будут полезны как для производителя, так и для пользователя оборудования и услуг. Система стандартов СТИ - МиР охватывает следующие аспекты рассматриваемой проблемы:

1. Термины и определения.

        Отсутствие общепринятых   понятий (терминов и их определений) в рассматриваемой области деятельности вносит в нее неразбериху, которая затрудняет взаимопонимание сторон, действующих на вторичном рынке оборудования. При этом затрудняется не только понимание чисто технической стороны вопроса, но и заключение договоров, взаиморасчеты , бухгалтерский учет и отчетность, налогообложение, сертификация продукции, разработка техдокументации и т.д. Проблема может быть в какой-то мере решена введением в обращение стандарта СТИ - МиР  «Термины и определения». Проект  стандарта  разработан.

 2. Оценка технического состояния оборудования.

         Наличие в стране огромного парка морально и физически изношенного металлообрабатывающего оборудования (металлорежущие станки, кузнечно-прессовое оборудование), необходимость принятия срочных мер по техническому перевооружению предприятий, обновлению (замене, модернизации, ремонту) оборудования делают весьма актуальной проблему получения оперативной, объективной информации о фактическом техническом состоянии имеющегося оборудования.
       
В условиях рыночной экономики отсутствие унифицированной, приемлемой для участников рынка,  воспроизводимой методики оценки фактического технического состояния оборудования  затрудняет принятие взвешенных решений при реализации неиспользуемого оборудования, его восстановлении, закупке оборудования, оценке реальной потребительской стоимости имеющегося парка оборудования, возможности его использования для решения конкретных производственных задач. Это, в свою очередь, не способствует техническому перевооружению производства и рациональному использованию имеющегося станочного парка.

        Методика оценки технического состояния металлообрабатывающего оборудования («Методика ОТС МОО»), разработанная НП «Корпорация «МиР»,  позволяет  оперативно, не прибегая к методам инструментальной оценки, получить достаточно объективную информацию о техническом состоянии единицы или группы оборудования (технологической группы, участка, цеха, предприятия, группы предприятий, региона, отрасли).
         Результатом оценки технического состояния (ОТС) единицы оборудования (далее «станка»)   является определение относительных показателей, характеризующих степень потери начальной потребительской стоимости и уровень остаточной потребительской стоимости станка:

  • Копс - коэффициент остаточной потребительской стоимости
  • Кппс - коэффициент потери начальной потребительской стоимости;

        Под начальной потребительской стоимостью станка в данном случае понимается полное  соответствие станка паспортным требованиям по точности, производительности,  надежности, ремонтопригодности, комплектности, внешнему виду.
         Для нового станка в момент его выпуска   Копс = 1; Кппс = 0.
        
С течением времени начальная потребительская стоимость под воздействием различных факторов, связанных с условиями эксплуатации, техобслуживания, хранения, утрачивается. Соответственно, растет, приближаясь к 1, значение Кппс и уменьшается, приближаясь к 0, значение Копс.
        
При определении остаточной потребительской стоимости станка  учитываются следующие факторы: возраст; сложность (ручное управление, наличие гидропривода, ЧПУ); интенсивность и сроки эксплуатации; условия и сроки хранения; дефектность систем механики, электрики, гидравлики, ЧПУ, оснастки, техдокументации; предшествующие капитальные ремонты. 
        
Наличие  информации об остаточной потребительской стоимости позволяет владельцу оборудования выбрать оптимальную для себя стратегию использования имеющегося парка. Потенциальный покупатель (заказчик) также получает возможность ориентировочно оценить экономическую и техническую целесообразность закупки оборудования, предлагаемого вторичным рынком.

Методика утверждена в виде рекомендательного стандарта Российской ассоциации «Станкоинструмент» (СТИ - МиР -002- 06).

3. Ориентировочная оценка затрат на ремонт.

   Большинство машиностроительных предприятий России  сталкиваются с проблемой  определения объема средств, которые необходимо выделить на ремонт оборудования.
   Принятые ранее методики, разработанные применительно к условиям плановой экономики,  не позволяют даже приблизительно определить объем средств, которые потребуются на ремонт оборудования в современных условиях. Это, в свою очередь, не позволяет эффективно планировать и осуществлять ремонт в необходимом и достаточным объеме.
  
НП «Корпорация «МиР» разработаны методики ориентировочного определения затрат на ремонт металлообрабатывающего оборудования, которые   позволяют учитывать реально действующие факторы, определяющие суммарные затраты на ремонт в условиях рыночной экономики.: фактическое техническое состояние оборудования,  ремонтосложность, действующие на рынке соотношения цен на ремонтные работы  и цен на материалы и комплектующие изделия.  Методики  дают возможность  с гораздо большей степенью достоверности произвести ориентировочный расчет ожидаемой стоимости ремонта как единицы оборудования, так и парка оборудования предприятия в целом.

3.1. «Методика ориентировочного определения затрат на ремонт металлообрабатывающего оборудования» («Методика ОЗР  МОО»),

В методике рассматриваются следующие подходы к осуществлению  ремонта.

3.1.1. Ремонт без учета технического состояния («ремонт по техническому регламенту»).

В этом случае  характер и объем работ не зависит от технического состояния поступающего в ремонт оборудования  (за исключением комплектности) и определяется  техническими регламентами, действующими на предприятии, осуществляющем ремонт.

К недостаткам рассматриваемого подхода можно отнести:

  • избыточность объемов работ (и, следовательно, затрат), связанную с тем, что регламент ремонта не учитывает фактическое состояние оборудования, которое в ряде случаев позволяет  для восстановления его потребительских свойств обойтись сравнительно меньшими затратами .
  • отсутствие технических регламентов работ по ремонту для большей части номенклатуры находящегося в эксплуатации оборудования;
  • отсутствие унификации (стандартизации) регламентов работ по тому или иному типу оборудования, что затрудняет анализ (сопоставление) технико-коммерческих предложений различных ремонтных предприятий.

Наличием указанных недостатков «ремонта по техническому регламенту»   объясняется  более широкое распространение в современных условиях «ремонта по техническому состоянию».

3.1.2.   Ремонт с учетом фактического технического состояния («ремонт по техническому состоянию»).

   При этом виде ремонта объем и характер работ   определяется исходя из фактического технического состояния оборудования и, как правило, согласовывается с заказчиком ( втом числе  точностные характеристики, комплектность, номенклатура и типы заменяемых комплектующих изделий и т.п.).
   Этот вид ремонта, будучи  более экономичным и гибким,  получил широкое распространение как за рубежом, так и в России.
  
Особенностью этого подхода является необходимость определения фактического технического состояния единицы  оборудования, которое может осуществляться:

  • путем дефектации или проверки основных параметров оборудования инструментальными методами; такой способ, в виду его большой трудоемкости  и необходимости наличия большой номенклатуры  специальной метрологической оснастки не дает возможности производить оперативную, единовременную оценку  технического состояния большого числа единиц разнотипного оборудования.
  • методом экспертной оценки в соответствии со стандартом    СТИ-МиР -003-06 «Методика ОТС МОО» (см. п.1.). Как было сказано,  указанная методика позволяет, не прибегая к  инструментальным методам, единовременно и достаточно быстро произвести оценку технического состояния большой группы оборудования или, например, станочного парка предприятия в целом, с учетом основных  факторов, влияющих на потерю потребительской стоимости.

   Указанный подход позволяет, помимо сиюминутной задачи ориентировочного определения затрат на поддержание в работоспособном состоянии  имеющегося в парке оборудования,  решать перспективные задачи технического перевооружения предприятия в увязке с конкретными целевыми программами  выпуска конкурентоспособных изделий.
   Каждый из упомянутых видов ремонта требует своего подхода к определению ориентировочных затрат на его осуществление.
  
Выбор того или иного подхода к организации ремонта и предварительного определения ожидаемых затрат осуществляет заказчик с учетом количества оборудования, планируемого к ремонту, и выделяемых на ремонт средств.

Методика утверждена в качестве рекомендательного стандарта Российской Ассоциации «Станкоинструмент» ( СТИ-МиР - 003 - 06).

3.2.Методика ориентировочного определения затрат на ремонт оборудования, включенного в план ППР («Методика ОЗР - ППР»).

    Указанной методикой можно пользоваться в тех случаях, когда известны коэффициенты ремонтной сложности (КРС) оборудования, включенного в план ППР и проходившего ремонт в базовом периоде, а также затраты на ремонт оборудования в базовом периоде.
    В методике рассматриваются следующие случаи.

  • Определение затрат на ремонт силами сторонних организаций на договорной основе.   
  • Определение затрат на ремонт собственными силами предприятия.

Методика содержится  в рекомендательном стандарте Российской Ассоциации «Станкоинструмент» СТИ - МиР  -  004 - 07.

4. Сертификация оборудования, вводимого в эксплуатацию после капитального ремонта и модернизации.

    Необходимость сертификации нового технологического оборудования, вводимого в эксплуатацию, предусматривается  проектом Государственного стандарта «Технический регламент «О безопасности машин и оборудования», разрабатываемый Техническим Комитетом по стандартизации в станкостроении (ТК 70).  В проект стандарта, по предложению НП «Корпорация «МиР» вносятся положения, предусматривающие сертификацию станков, поставляемых после капитального ремонта и (или) модернизации..

5. Сертификация станкоремонтного предприятия.

    Оказанием МиР-услуг и поставками МиР-оборудования занимаются многие фирмы, обладающие различным кадровым и технологическим потенциалом. Для того, чтобы заказчик оборудования или услуг мог ориентироваться в потоке предложений, целесообразно ввести добровольную сертификацию станкоремонтных предприятий. В такой сертификации должны быть в равной мере заинтересованы  и производители, и потребители МиР-продукции.

    Разработаны   в виде рекомендательных стандартов  Ассоциации  «Станкоинструмент» общие технические требования к станкоремонтному предприятию и порядок добровольной сертификации на соответствие этим требованиям.
      Работа в рыночных условиях не должна исключать и, более того, требует системных подходов к решению задач, имеющих общеотраслевой характер. Такие подходы целесообразно  реализовывать  на федеральном уровне, в т.ч. путем введения рекомендательных Государственных стандартов.
     
В настоящее время НП «Корпорация «МиР» прорабатывает   с институтом ВНИИНМАШ Госстандарта РФ и с ТК70 (Технический комитет по стандартизации металлообрабатывающего оборудования, аккредитованный  Госстандартом РФ) вопросов:

  • о придании разработанным Стандартам Ассоциации «Станкоинструмент» ментам статуса Государственных рекомендательных стандартов.
  • о создании аккредитованного Госстандартом РФ Органа по сертификации станкоремонтных предприятий (в соответствии со стандартами СТИ-МиР-006-07 и СТИ-МиР-007-07) на базе НП «Корпорация «МиР».

 

    Начата работа по созданию методологических основ по темам:

  • «Комплексная инженерно-техническая поддержка предприятия» Заключены договора с рядом предприятий (оборонный комплекс);
  • «Разработка современной системы ППР на предприятии».

    На выполнении работ по указанной тематике имеются заявки от ряда предприятий.  Готовятся к заключению соответствующие договора.
   В рамках выполнения указанных ранее работ проведен ознакомительный анализ мероприятий по техническому перевооружению ряда предприятий, в т.ч. оборонного комплекса.
   
Анализ показывает, что техническое перевооружение проводится, в основном, путем единичных  закупок обрабатывающих центров для «расшивки узких мест». Предпочтение, как правило, отдается наиболее дешевым станкам производства Тайваня, Китая, Южной Кореи.  Информацией о возможностях поставки нового оборудования отечественного производства предприятия в полной мере не владеют. Нет информации о преимуществах и недостатках закупаемого импортного оборудования. С недостатками импорта предприятия начинают сталкиваться сразу после закупки (недостаточная жесткость, отсутствие сервиса, большие сроки поставок запчастей, привязка по комплектующим и расходным материалам к фирме-поставщику и т.д.). Планомерной работы по ремонту, модернизации оборудования не проводится. Потребности в ремонте и модернизации носят аварийный характер. Осуществить капитальный ремонт и модернизацию оборудования собственными силами предприятия не в состоянии. Качество работ, выполняемых сторонними организациями (станкоремонтными предприятиями) по ремонту и модернизации оборудования часто вызывает претензии заказчика.
   
Сказанное подтверждает  актуальность работ, выполняемых Отделением.
    
Следует отметить, что развитие работ  сдерживается отсутствием какого-либо финансирования. Работы  ведутся с исключительным использованием собственных средств НП «Корпорация «МиР». 

2. Долговременное сотрудничество.

    Одним из основных направлений деятельности Отделение считает установление долговременного сотрудничества с предприятиями по своей тематике. Сотрудничество осуществляется в рамках «Договоров о комплексной инженерно-технической поддержке производства», которые предусматривают возможность оказания «из одних рук»  комплекса услуг, связанных с повышением эффективности производства.

3.Инновационная тематика.

     Отделение   сотрудничает  с разработчиками инновационных технологий, с целью оказания содействия во внедрении в промышленность инновационных разработок.

  • «Концерн «Нанотехнологии».

    Направление сотрудничества -внедрение на машиностроительных предприятиях разработанных Концерном нанодисперсных составов «Стрибойл». позволяющих существенно улучшить качественные показатели оборудования (снижение уровня вибраций, уменьшение нагрева, снижение энергопотребления, повышение плавности работы). Испытания, проведенные на Московском заводе координатно-расточных станков (составами «Стрибойл были обработаны ШВП, коробки скоростей КРС) дали положительный результат (уменьшение момента троганья с места ШВП, снижение уровня шума коробок скоростей). Применение составов «Стрибойл» можно рекомендовать для применения как во вновь выпускаемом оборудовании, так и в работающем оборудовании,  в т.ч. не выводимом в ремонт.

  • Фирма "Spirex Tools", Швеция.

     НП «Корпорация «МиР» выполняет функции дистрибьютера по внедрению на предприятиях России устройств «Гидрофикс» (гидрофицированных резцедержек), снижающих вибрацию инструмента. Устройство позволяет существенно повысить производительность, увеличить вылет инструмента (расточка) при сохранении точности и чистоты обработки. Устройство широко используется на ведущих машиностроительных предприятиях Швеции, Германии. Устройство «Гидрофикс» можно рекомендовать в качестве оснастки, поставляемой со станками, а также для расширения технологических возможностей работающего оборудования.  

4.Работа по разовым заявкам заводов на капремонт, модернизации., поставку оборудования после капремонта и модернизации.

     Наряду с работой в рамках «Договоров о комплексной инженерно-технической поддержке производства» Отделение выполняет разовые заказы предприятий на ремонт, модернизацию оборудования, поставку оборудования после капитального ремонта и модернизации.

4. Выставки.

     Отделение принимает участие в организации и проведении научно-практических конференций, проводимых Ассоциацией в рамках выставок, проводит работу с посетителями на стендах Отделения и Ассоциации «Станкоинструмент».

5. Реклама.

  • Отделение участвует в проведении   семинаров   на факультетах повышения квалификации руководящих работников машиностроительный предприятий (МГТУ им. Баумана, Институт экономики и управления промышленности) по тематике: «Модернизация и ремонт металлообрабатывающего оборудования». 
  • Ведется сайт Отделения в ИНТЕРНЕТ.
  • Передается  рекламная информация для размещения на сайте Ассоциации «Станкоинструмент».
  • Отделение участвует  в работе редколлегии журнала «Ремонт, восстановление, модернизация» («РВМ») (руководитель Отделения, Президент НП «Корпорация «МиР» - член редколлегии).
  • По тематике Отделения публикуются статьи в журналах («Техномир», «РВМ»).
  • Специалисты Отделения выступают с докладами на научно-практических конференциях, проводимых Ассоциацией «Станкоинструмент».    

Подробная информация по всем направлениям  работы Отделения:

http:// www.stanko-remont.ru

Запросы на выполнение работ, предложения, касающиеся разрабатываемых методических материалов, включая Стандарты СТИ-МиР:

Тел./факс: (499) 611-19-65

E-mail: npkormir@mail.ru

 Президент НП «Корпорация «МиР»                                 Л.П.Толстых.

 

© 2008 Ассоциация Станкоинструмент
Создание сайтов в студии Мегагруп
 
О работе Отделения по ремонту и модернизации оборудования (НП «Корпорация «МиР»)