наш телефон:
+7 (495) 650-57-43
факс 650-38-11
 

Главная » Текущая деятельность » Модернизация и технологическое развитие станочного парка предприятия
Rambler's Top100

СоюзМаш банер  

Экспоцентр банер  

банер моссоюзмаш  

Новости_приводной_техники.  

Логотип_оранж_фон_Юрлов и Ко  

wwwacgrfrumalomu_i_srednemu_biznesuobespechenie-dostupa-k-goszakupkami  

program-stimul  

biznes_navigator_100x100_2  

  

  

Модернизация и технологическое развитие станочного парка предприятия


Модернизация
и технологическое развитие
станочного парка предприятия


     Отделением по ремонту и модернизации оборудования Российской Ассоциации Станкоинструмент (НП «Корпорация «МиР») разработана методика технического аудита станочного парка предприятия, результаты которого позволят сформировать оптимальную стратегию модернизации и развития станочного парка.   

     Методика технического аудита  базируется на системе стандартов Российской Ассоциации «Станкоинструмент».   

     В результате проведения технического аудита Заказчик получает «Электронный паспорт» станочного парка предприятия, подробно описывающий каждую единицу оборудования, а также характеризующий станочный парк в целом.

Отличительной особенностью предлагаемого технического аудита является определение комплексного   показателя, характеризующего техническое состояние каждой единицы оборудования. Таким показателем является Котс - коэффициент оценки технического состояния (коэффициент остаточной потребительской стоимости оборудования).

 Котс определяется с учетом множества факторов (порядка 40), влияющих на техническое состояние оборудования и, соответственно, на его остаточную потребительскую стоимость. К таким факторам относятся: год выпуска; характер и время эксплуатации в различных режимах; время нахождения в различных климатических условиях  содержания или хранения;  наличие дефектов  в основных узлах и системах механики, электрики, гидравлики, ЧПУ; характер и время проведения ремонтов, наличие и состояние оснастки, техдокументации.
Копс определяется в соответствии с методикой, изложенной в стандарте Российской Ассоциации «Станкоинструмент» «СТИ-МиР-003-07 «Методика оперативной экспертной оценки технического состояния металлообрабатывающего оборудования» («Методика ОТС»).

Методика ОТС позволяет оперативно, единовременно, не прибегая к трудоемким и дорогостоящим методам инструментальной диагностики, получить комплексную, наглядную, сопоставимую оценку технического состояния станочного парка в целом, каждой единицы оборудования и любых его группировок (по видам оборудования, по цехам и подразделениям, по возрасту, по применяемым системам ЧПУ, по заводам и странам, поставившим оборудование и т.п.).  

Котс позволяет: 

  • достаточно объективно определить рыночную стоимость оборудования при его реализации в состоянии «как есть» или при оценке рыночной стоимости основных фондов;
  • выделить из имеющегося парка группы оборудования: годного к эксплуатации; требующего замены; требующего среднего ремонта; требующего капитального ремонта;   годного лишь для утилизация (разборка на запчасти, сдача в металлолом);формирование таких групп необходимо  для разработки планов технического обслуживания, ремонта,  закупки оборудования;  
  • с достаточной степенью точности определить ожидаемые затраты на капитальный и средний ремонт оборудования (при осуществлении ремонта собственными силами или с привлечением сторонних организаций), что позволяет учитывать имеющиеся возможности финансирования при формирования годовых планов техобслуживания и ремонта;
  • формировать технически и экономически обоснованную стратегию работ по модернизации, технологическому развитию и обеспечению функционирования станочного парка предприятия, холдинга и других структурных образований, в том числе формировать Программы технического перевооружения.  

Наличие «Электронного паспорта» позволяет решать следующие задачи:

  • осуществление  мониторинга технического состояния станочного парка;:
  • разработка программы технического перевооружения предприятия;
  • определение оборудования работающего на «узких местах производства»;
  • определение приоритетных направлений работ по ремонту, модернизации, замене оборудования;
  • разработка и обеспечение функционирования системы технического обслуживания и ремонта (СТОиР) оборудования;
  • ориентировочное определение ожидаемых затрат на ремонт и модернизацию каждой единицы оборудования и выборочных групп оборудования при формировании плана ППР;
  • выбор в каждом конкретном случае экономически оправданной стратегии модернизации станочного парка:  ремонт и модернизация имеющегося  оборудования ( собственными силами или с привлечением сторонних организаций) или подбор и закупка оборудования (нового или после капремонта и модернизации);
  • формирование перечней излишнего оборудования, годного для реализации в состоянии «как есть», и определение его ориентировочной рыночной стоимости;
  • организация производства новой продукции с использованием имеющегося оборудования ( с учетом его ремонта и модернизации)и доукомплектованием недостающим оборудованием;
  • определение ориентировочной рыночной стоимости основных фондов (при ликвидации производства или отдельных его участков, разработке бизнес-планов, кредитовании и т.п.); 

«Электронный паспорт» станочного парка предприятия содержит следующую информацию по каждой единице оборудования:

  1. Подразделение;
  2. Наименование;
  3. Модель;
  4. Инв. №;
  5. Год выпуска;
  6. Возраст (лет);
  7. Завод-изготовитель;
  8. Страна-изготовитель;
  9. Группа технологической важности (тяжелое, уникальное, финишное, специальное, единичное, прочее);
  10. Группа оборудования  (токарная, сверлильная, расточная, фрезерная и т. д.)
  11. Группа сложности (ручное управление,  наличие  гидропривода, наличие ЧПУ, наличие гидропривода и ЧПУ);
  12. Основные технические характеристики;
  13. Вид и дата последнего ремонта;
  14. Работа в «узких местах» производства;
  15. Остаточная балансовая стоимость;
  16. Коэффициент остаточной потребительской стоимости (Копс);
  17. Техническое состояние (при экспертной оценке технического состояния по Копс или при  оценке инструментальными методами, если она проводилась);
  18. Фотографии, характеризующие техническое состояние оборудования.
  19. Ориентировочная рыночная стоимость при реализации в состоянии «как есть»;
  20. Рекомендуемые виды дальнейшего использования (эксплуатация ), средний ремонт, капитальный ремонт,  утилизация);
  21. Ориентировочная рыночная стоимость рекомендуемого вида ремонта;

    По  желанию Заказчика «Электронный паспорт» может быть дополнен таблицами и диаграммами, характеризующими  ту или иную группу оборудования или парк в целом :
  • распределение оборудования по возрасту (шт., %);
  • распределение оборудования по техническому состоянию (распределение значений Копс);
  • Распределение оборудования по видам дальнейшего использования

  

По желанию Заказчика «Электронный паспорт» может содержать указанную информацию для любых выборок оборудования (по цехам, по типам, моделям, видам ремонта и т.д.).
Программное обеспечение «Электронного паспорта» позволяет вести текущую актуализацию информации (выводить из перечня реализованное или утилизированное оборудование; вводить информацию о техническом обслуживании и ремонтах, информацию о техническом состоянии при его инструментальной оценке, вводить вновь поступившее оборудование и т.д.).

 

 

    Модернизация машиностроительного комплекса страны, помимо создания новых современных производств, требует модернизации и технологического развития имеющегося станочного парка действующих предприятий. 
     Бытующее мнение, что модернизация производства может быть достигнута исключительно за счет замены имеющегося изношенного оборудования новым, в т.ч. импортным, глубоко ошибочно. Принимая во внимание огромный объем парка металлообрабатывающего оборудования  (1,5-2,0 млн. ед.), резко сократившиеся годовые объемы выпуска отечественного оборудования и превышающие объемы импорта, можно сделать вывод о том, что полная замена парка новым оборудованием в обозримые сроки невозможна.
      Реальным выходом из этой, казалось бы тупиковой, ситуации является широкое использование оборудования после капитального ремонта и модернизации. При таком подходе новое оборудование может использоваться только в ключевых, наиболее ответственных звеньях технологической цепочки. Во всех остальных звеньях можно использовать имеющееся оборудования после его капитального ремонта и модернизации или оборудование после капитального ремонта и модернизации, предлагаемое вторичным рынком оборудования.
      В этом случае  имеющиеся производственные мощности отечественных станкостроительных предприятий и ограниченные финансовые возможности  предприятий-пользователей оборудования позволят модернизировать станочный парк в сжатые сроки. 
© 2008 Ассоциация Станкоинструмент
Создание сайтов в студии Мегагруп
 
Модернизация и технологическое развитие станочного парка предприятия