наш телефон:
+7 (495) 650-57-43
факс 650-38-11
 

Главная » Новые технологии » Инструмент
Rambler's Top100

СоюзМаш банер  

Экспоцентр банер  

банер моссоюзмаш  

Новости_приводной_техники.  

Логотип_оранж_фон_Юрлов и Ко  

wwwacgrfrumalomu_i_srednemu_biznesuobespechenie-dostupa-k-goszakupkami  

program-stimul  

biznes_navigator_100x100_2  

  

  

Инструмент


 Новые технологии 
инструментальных производств

  ООО " ЛАПИК"

    Шестиосевые координатно-измерительные машины (КИМ) с возможностью контроля деталей расширенного спектра сложности с применением шестиосевого сканирования. КИМ «ЛАПИК» являются официальным средством измерения по стандартам ISO и включены в Госреестр средств измерений Российской Федерации. Конструктивные, схемные и технологические решения, программное обеспечение КИМ ООО «Лапик» защищены более чем 20 патентами.  

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

    В КИМ использована собственная измерительная система. Высокая точность и стабильность измерений обеспечивается шестиосевой лазерно-интерферометрической системой, в которой отсутствует зависимость от прямолинейных направляющих и воздушных подшипников.
   КИМ обладает возможностью шестимерного «ощупывания», что не требует наличия дополнительных приспособлений для измерения (поворотных столов, иной оснастки, вносящих дополнительную погрешность в измерение) и значительно увеличивает производительность контроля сложных прецизионных деталей.
   КИМ ООО «Лапик», в дополнение ко всем возможностям традиционных 3-х осевых машин, позволяет контролировать:

  • внутренние полости, узкие криволинейные каналы и глубокие отверстия, недоступные 3-х осевым;
  • сложные изделия с минимумом перестановок при 100% охвате поверхностей;
  • небольшие изделия (или фрагменты больших) с погрешностью в 2-3 раза точнее паспортной;

   Программное обеспечение собственной разработки, что даёт надёжную гарантию в отсутствии утечки секретных сведений, получаемых в процессе измерения деталей, за рубеж.

   Конструкция КИМ сохраняет паспортную точность 10 и более лет эксплуатации, благодаря реализации системы самокалибровки, которая позволяет учитывать структурные изменения во времени и износ механических частей.

   К

ИМ могут работать в не термостабилизированных помещениях без потери точности. Имеют двухступенчатую систему защиты от вибраций, допускающую применение в цеховых условиях. КИМ работают только от электросети, подвод сжатого воздуха не требуется.

   Чувствительность измерительного датчика «Лапик»  МРЕР = 0,1 мкм.

   КИМ можно использовать в режимах: ручном, самообучения и автоматическом.

Характеристики КИМ в сравнении с импортными аналогами приведены в Приложении 1 (Таблица сравнительных характеристик координатно-измерительных машин).

При рассмотрении Таблицы сравнительных характеристик КИМ необходимо обратить внимание на следующие моменты:

1. Контроль размеров, поверхностей и их взаимное расположение на КИМ «ЛАПИК» осуществляется в 6-ти осях в отличие от 3-х осевого контроля на импортных КИМ.

Таким образом, обеспечивается высокопроизводительный контроль, в т.ч. сложных изделий.

2. КИМ «ЛАПИК» работает в более широком диапазоне температур без требований к термостабилизированности помещений.

3. КИМ «ЛАПИК» не требует подвода сжатого воздуха и, следовательно, значительных затрат на его очистку.

4. Минимальный радиус измерительного щупа у КИМ «ЛАПИК» в 10 раз меньше, что позволяет контролировать изделия приборной номенклатуры (мелкомодульные колёса, зубчатые колёса М ≥ 0,2мм; резьбы Н ≥ 0,2мм, внутренние радиусы R ≥ 0,03мм и т. п.)

5. КИМ «ЛАПИК» могут контролировать сложные изделия без применения поворотных столов. Этим достигается более высокая точность контроля за счёт сокращения измерительной цепи.

 

Целевой сегмент рынка

По отраслям промышленности: машиностроение, приборостроение, двигателестроение; предприятия оборонной промышленности: авиационная, ракетостроительная, тактическое вооружениеи другие.

По виду контролируемых деталей:

  • корпусные детали;
  • зубчатые колёса: цилиндрические прямо- и косозубые, зубчатые секторы; конические прямозубые и с круговым зубом; червячные;
  • шлицы (прямобочные и эвольвентные);
  • аэродинамические формы (лопатки, турбинки);
  • резьбы (метрические, дюймовые, трапецеидальные, трубные и т.д.);
  • микроструктурные изделия: зубчатые колёса с модулем М ≥ 0,2мм ; резьбы с шагом
    Н ≥ 0,2мм;
  • детали подшипников (качения, скольжения);
  • и многое другое.

Модельный ряд КИМ:

  • КИМ-500, КИМ-750, КИМ-1000, КИМ-1200, КИМ-1400.

 

 

 

 

   ООО " Компания РИТС"

 

ООО «Компания РИТС» (Режущий Инструмент Твердые Сплавы) является инжиниринговым центром по отработке, освоению и внедрению в машиностроительную отрасль лучших образцов российского металлообрабатывающего инструмента.  Фирма работает в партнерских отношениях с ведущими отечественными производителями инструмента, такие как ОАО «Кировградский завод твердых сплавов», ОАО «Ижевский инструментальный завод», инструментальное производство ОАО «Уралвагонзавод» и ОАО «Промтрактор».

 

Выдерживая конкуренцию с ведущими зарубежными производителями металлорежущего инструмента SANDVIK COROMANT (Швеция), WALTER (Германия) , ISCAR (Израиль), PRAMET (Чехия) ООО «Компания РИТС» внедряет отечественный инструмент, не уступающий по своим стойкостным показателям зарубежным аналогам. Экономия средств, направляемых на закупку инструмента, используя отечественные образцы, достигает от 1,5 до 3 раз.

 

В настоящее время многие зарубежные производители оборудования и инструмента получили указание об ужесточении требований к поставке в РФ высокопроизводительного оборудования и инструмента вплоть до отказа в поставке на предприятия двойного назначения.

 

Учитывая эту ситуацию, предлагаем изучить направляемые материалы и надеемся, что Вас заинтересует представленная информация по использованию инструмента, предлагаемого ООО «Компания РИТС» для тяжелых условий механообработки .

 

.ООО «Компания РИТС» готово к сотрудничеству.

«Инструмент для тяжелых условий обработки»

Контакты:   Е-mail   rits_com@mail.ru  

                     www.ritscomp.ru   

         т.ф: (495) 601-90-26 многоканальный  тел. (495) 601-90-25

 

 

 

 

 

 

ОАО«НИИизмерения»  

ОАО «НИИизмерения» утверждено членом международной рабочей группы Евроа-Аиатского сотрудничесива государственных метрологических учреждений «КООМЕТ» в тематической
области «Общая метрология». Направление сотрудничества - «Метрологическое обеспечение нанотехнологий». Тема предусматривает проведение работ по таким направлениям как метрология линейных измерений в нано- и микрометровом диапазоне, в том числе методыи средства измерений геометрических параметров нанорельефа поверхности материалов, объектов, структур и элементов нанотехнологий.

УСТРОЙСТВО МЕХАНИЧЕСКОЕ ДЛЯ
ТОНКОЙ ПОДАЧИ С НАНОДИСКРЕТНОСТЬЮ 5-10 НМ
БВ-7699  

  Специальная конструкция и нанотехнология изготовления
устройства обеспечила тонкую макро- и наноподачу с различной дискретностью.
  В конструкции предусмотрено крепление высокоточного
измерительного средства, в т.ч. индуктивного датчика,
который может калиброваться по дискретности показаний с разрешающей способностью 0,005 - 0,01 мкм.
 
Простота и надежность конструкции устройства
позволяют его использовать в различных механизмах,
в том числе в прецизионных приборах с электронным
индикатором контакта с точностью регистрации 0,01 - 0,02 мкм.
 
В устройстве предусмотрено базирование образцового измерительного средства для калибровки механизма подачи, что позволяет калибровать с его помощью в нанодиапазоне рабочие измерительные системы,  например, индуктивные.

ПРИБОРЫ С ЭЛЕКТРОННЫМ ИНДИКАТОРОМ КОНТАКТА
ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ РАЗМЕРОВ
БВ-2007 М и БВ-2021 М

  Предназначены для измерения внутренних и наружных размеров деталей.
 
Основное принципиальное отличие по методу измерения и конструкции от других типов приборов аналогичного назначения состоит в использовании специального  электронногоиндикатора контакта змерительных наконечников с разрешающей способностью 0,01-0,02 мкм и нулевым измерительным усилием контакта, благодаря чему новый метод одновременно соответствует контактному и бесконтактному методам измерения на уровне нанометрологии.

 

  Дискретность наноподачи наконечников и столика прибора обеспечивается специальными, аттестованными, механизмами подачи. В качестве измерительных систем используется трубка интерферометра  с регулируемой ценой деления от 0,02-0,05 мкм и индуктивные  измерительные системы с ценой деления 0,01-0,1мкм.   
  Существенное преимущество приборов состоит в том, что  аттестуемая деталь и образцовая мера в процессе измерения базируются друг над другом, что  обеспечивает общее температурное поле. Электронный индикатор контакта обеспечивает идентичность измерения 0,01-0,02 мкм, что позволяет с максимальной точностью производить измерения деталей методом сравнения с образцовыми мерами.
Пределы измерений: на приборе БВ-2007 М - 3...200 мм; на приборе БВ-2027 М - 1...4 мм. Применение этих приборов позволило решить проблему аттестации образцовых колец. Институт продолжает работы по созданию новых приборов для контроля деталей и узлов подвижного состава железнодорожного транспорта, в том числе подшипников редукторов и т.д. Среди новых разработок - БВ-8142 и БВ-9287.

СТАНЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ
СОРТИРОВКОЙ НА ГРУПЫ РОЛИКОВ ПОДШИПНИКОВ БВ-8142  

ПРИБОР ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ И ДЛИН РОЛИКОВ
ПОДШИПНИКОВ ВАГОННЫХ БУКС 

 

Контроль диаметра роликов осуществляется в трех поперечных сечениях, контроль длины ролика - в одном продольном сечении на расстоянии 13 мм от оси ролика. Контроль осуществляется при повороте ролика на угол не меньший 360º 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Принцип действия электронно-механический
 Размеры ролика, мм
      • номинальный диаметр       32
  
    • номнальная длина          52

Диапазоны измеряемых величин, мм, не менее, при контроле

  • диаметра 0,2 (±0,1)
  • длины 0,2 (±0,1) 
    Шаг дискретности показаний, мкм, не более  0,1

     Основная погрешность измерения, мкм, не более, при контроле
  • диаметра 2,0
  • отклонений формы 2,5
  • длины 2,5

Количество групп сортировки на размерные группы, не менее

  •по диаметру16
 • длине       8

Предназначен для измерения геометрических параметров,
допускового контроля и подбора (по заданным характеристикам посадок) деталей узла ведомого вала при ремонте редуктора типа ВБА 32/2 привода генератора пассажирских вагонов вусловиях пассажирских вагонных депо.
 


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Состав комплекса:
● прибор для контроля наружной поверхности подшипников;
● прибор для контроля отверстия подшипников;
● прибор для контроля посадочных поверхностей шлицевого вала;
● прибор для контроля радиального зазора подшипников;
● прибор для контроля осевого зазора подшипников;
● установка для выпрессовки и запрессовки узла ведомого вала;
● персональный компьютер с принтером и сетевым оборудованием.

Контролируемые параметры:
● размеры и форма посадочных поверхностей подшипников и щлицевого вала;
● радиальные и осевые внутренние зазоры подшипников;
● натяги в посадках подшипников и шлицевом соединении.

Функциональные возможности:
● механизация сборочно-разборочных работ при ремонте узла ведомого вала;
● получение от каждого прибора по локальной сети и сохранение в базе данных результатов
измерения и допускового контроля деталей;
● ввод оператором в базу данных служебной информации, а также результатов измерения, 
полученных посредством других контрольно‑измерительных средств;
● подбор деталей по характеристикам образуемых ими посадок;
● управление базой данных;
● протоколирование результатов контроля.

Характеристики локальной сети:
● тип интерфейса Ethernet
● скорость передачи данных, Мбит/с  10
● топология  радиальная (звезда)
● длина сегмента, м  до 100

Характеристики программного обеспечения:
● операционная система Windows
● язык программы СУБД SQL
● тип базы данныхреляционная

Время готовности к работе, мин  7
Полный средний срок службы, лет 6
Максимальная потребляемая мощность,  кВт 2

 Продолжаются работы по созданию бесконтактных средств контроля
геометрических параметров изделий на основе  телевизионной техники.

Новые технологии инструмента.

 
                          

ОАО«Серпуховскийинструментальныйзавод»

 

  единственный в России освоил производство
- концевых прецензионных твердосплавных фрез в диапазоне от 6 до 16 мм в диаметре (импортозамещающий инструмент);
- борфрез, в том числе с износостойкими  покрытиями;
- сборных торцевых фрез, оснащенных многогранными сменными пластинами.

 

 

                          
  ОАО «Московский инструментальный завод»

организовал выпуск прогрессивного твердосплавного резьбонарезного инструмента с высокими потребительскими свойствами за счет:

 

 

 

 

 

 

 

- выбора твердых сплавов для предприятий - заказчиков;
- увеличения стойкости готовых изделий за счет применения перспективныхпокрытий;
- разработки геометрии и формы пластин;
- совершенствования технологии производства твердосплавных изделий;
- совершенствования методов контроля.

Проведена модернизация установки для нанесения износостойких покрытий, которые позволяют получать сложные многослойные покрытия, повышающие стойкость инструмента не менее чем в 3 раза.Спроектирована, изготовлена и внедрена в производство глубокая закалочная ванна для протяжек длиной до 1800 мм.

Освоено производство большого количества новых резцов и твердосплавных пластин нефтяного, газового и трубного сортамента (импортозамещение).  Освоено производство червячных фрез из новых материалов (быстрорез из Австрии, Франции, Словении). Разработаны и внедрены новые износостойкие покрытия на режущий инструмент.  Испытания проходят на предприятиях России и стран СНГ.  

 ООО «Томский инструментальный завод»

перешел от традиционных методов формирования профиля инструмента к профилированию методом вышлифовки.
Освоено производство высокоточного концевого инструмента, изготавливаемого на
оборудовании Германии, США, Голландии (сверла, фрезы, метчики). 
 

 

 



Освоено производство инструмента твердосплавного цельного (фрезы концевые, сверла спиральные, зенковки, развертки ручные и машинные)
 

 

 



 

  

и инструмента с многогранными твердосплавными пластинами (фрезы торцовые, концевые, сверла).  

 

 

 

В рамках федеральной ЦП  ООО «ТИЗ-инжиниринг»  выполнило НИОКР по теме « Разработка гаммы цельнотвердосплавного режущего инструмента с износостойкими покрытиями для обработки легких сплавов, титановых сплавов, жаропрочных и нержавеющих сплавов». Изготовлено и испытаны 12 моделей образцов, которые переданы  в НПК «Томский инструмент» для серийного производства. Стойкость разработанного  и изготовленного инструмента превосходит  стойкость лучших зарубежных аналогов  не менее чем в 1,5 раза, себестоимость при серийном производстве на 30 % ниже продажной цены на российском рынке зарубежных аналогов. Кроме этого, по новой технике освоен выпуск  сверл спиральных с цилиндрическим хвостовиком (сверхдлинная серия), фрезы цельнотвердосплавные для обработки легких титановых сплавов, фрезы специальные цельнотвердосплавные для обработки нержавеющих сталей  



 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                  ОАО «Майкопский редукторный завод»

Из списка освоенной  на предприятии новой техники представляем 3 изделия. Впервые за 35-летнюю историю завода изготовлен крупногабаритный редуктор Ц2Ш -1250 с
применением новых технологий в разработке и изготовлении.  

 

Изготовленный редуктор будет применяться в качестве привода мельницы мокрого измельчения руды в горно -
химическом объединении Читинской области. Редуктор
работает в комплекте с двигателем в 500 кВт, его расчетная масса более 28 тонн,диаметр тихоходного колеса - 1924 мм.
Конструкция данной модели предполагает использование
шевронного зубчатого зацепления на всех ступенях редуктора, что и позволяет передавать большие нагрузки. Крутящий момент редуктора составляет 240000 Н*м.
На данный момент завод изготовил редуктор в одном варианте, с конкретным передаточным числом -13,05. В дальнейшем возможны модельные модификации с обеспечением более широкого ряда передаточных
отношений и схем сборки.
Редуктор может быть использован в разных областях, в частности: в горно-шахтной промышленности в качестве транспортеров, в
горно- добывающей отрасли или в портах для мощных кранов, перемещающих
тяжелые грузы.
Редуктор комбинированный трехступенчатый с фактическим передаточным отношением 441,57 является приводом специального назначения, поставляется по импортозамещению в одну из стран Евросоюза. Ранее изготовлением и поставкой подобных редукторов занимался германский производитель редукторной техники.Основной особенностью этого редуктора является то, что в его конструкции в качестве тихоходной ступени применяется глобоидная передача - одна из наиболее сложных в проектировании и изготовлении разновидностей червячной передачи. Червячные редукторы с глобоидным червяком применяются взамен обычных с цилиндрическим червяком там, где требуется компактность и бесшумность передачи. Они наиболее эффективны для повторно- кратковременных режимов работы, когда при одинаковых межосевых расстояниях и передаточных числах могут передавать значительно большие крутящие моменты, чем червячные с цилиндрическим червяком.
Редуктор планетарный РП-1500
с фактическим передаточным отношением 87,12
является приводом специального  назначения.
Редуктор РП-1500 используется в
новой конструкции привода передвижения крана типа «мотор-колесо». Данный
привод позволяет заменить старую схему с трех-ступенчатым вертикальным мотор-редуктором, чем намного уменьшает и облегчает конструкцию, упрощает обслуживание и ремонт привода.
По конструктивному устройству редуктор РП-1500 представляет собой планетарную передачу, выполненную по схеме  3к с твердыми шлифованными центральной шестерней и сателлитами, а также закаленными колесами эпициклов. Применение планетарной передачи позволило получить большое передаточное отношение редуктора в компактных габаритах привода.  

В 2013 году освоил 57 единиц новой техники., продолжил интенсивное продвижение на рынок приводной техники редукторов серий 7Ц- и 7КЦ-. Основными потребителями седьмой серии редукторов являются предприятия, выпускающие новую конвейерную технику для угледобычи, тяжёлых индустриальных кранов повышенной грузоподъёмности и промышленного насосного оборудования.  Осуществлена работа по проектированию, технической подготовке производства и изготовлению 11 типов изделий новых серий (всего изготовлено более 196 единиц изделий в рамках выпуска опытных образцов и установочных серий этих редукторов). Продолжает расширять сотрудничество с ОАО «УЗТМ» в части освоения производства приводов для тяжёлой экскаваторной техники. Были изготовлены 12 единиц изделий, в том числе 2 новых типа редукторов и один специальный привод. Выполнена подготовка производства и изготовлены два головных образца ходовых тележек для тяжёлых портальных кранов. Освоено производство маслостанций для высоконагруженных редукторов и приводных механизмов. В 4 квартале 2013 года ОАО «ЗАРЕМ» получил заказ и приступил к подготовке производства осевых редукторов для магистральных тепловозов по заказу ООО «Торговый дом «Синара транспортные машины». В рамках работ по техническому перевооружению предприятия были введены в эксплуатацию лаборатория по исследованию химического состава чёрных и цветных металлов и металлографическая лаборатория, оснащённые самым современным оборудованием. На стадии завершения очередной этап работ по расширению возможностей лаборатории неразрушающего контроля (внедряются новые виды УЗД и магнитопорошкового контроля). Продолжились работы по оснащению нового технологического оборудования самыми современными и высокопроизводительными системами станочной оснастки и инструмента. В настоящее время выполнены работы по первому этапу Плана работ по получению лицензий на право конструирования и изготовления редукторов для комплектации оборудования, применяемого на АЭС. Завершение работ запланировано на 1-й квартал 2014г.  

ООО "СКИФ-М"

специализируется на выпуске фрез со сменными неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава, которые успешно используются при обработке различных материалов: стали и чугуна, нержавеющей стали, высокопрочных титановых и жаропрочных никелевых сплавов, композиционных материалов и алюминия. 50% выпускаемой продукции поставляется на предприятия авиакосмической отрасли, в том числе используются в технологии производства самых современных самолетов, таких как Аэробус А380 и Боинг 787. Все конструкции выпускаемого инструмента создаются в собственном конструкторском бюро. В 2012-2013 г.г. организовано производство фрез со сменными режущими пластинами для обработки высокопрочных титановых и жаропрочных никелевых сплавов с использованием новой технологии подготовки поверхности и нанесения наноструктурных сверхтвердых покрытий. На новейшем оборудовании российского производства фрезой производства ООО «СКИФ-М» в испытательном центре показан мировой рекорд по производительности при фрезеровании высокопрочного титанового сплава Тi555.3- 500 куб.см. в минуту, превысивший предыдущее  опубликованное достижение на 20%.  

  ОАО "Кировградский завод твердых сплавов"

активно работает над улучшением качества продукции путем  технического переоснащения. Смонтирована и запущена в эксплуатацию автоматизированная печь для восстановления вольфрамового ангидрида с регулируемой   регенерацией водорода производительностью 1 тонна в сутки (производство Германия), что значительно повышает производительность труда, улучшает качество и повышает однородность твердых сплавов. Освоено производство стержней из ультрадисперсных твердых сплавов и концевого инструмента из этих стержней с нанесением износостойких покрытий. Производство освоено на японском  оборудовании с применением японской технологии. Стержни и концевые фрезы прошли испытания и показали результаты на уровне лучших мировых образцов. Имеется большой спрос на новую продукцию. Отработана технология производства  и смонтирована установка для производства концевых фрез с нанесением нанопокрытий из специально разработанного мелкозернистого твердого сплава. Совместно с с  компанией «МИОН» занимается оснащением режущего инструмента  твердосплавными пластинами. Кировградский завод совместно с Компанией РИТС постоянно проводит  презентацию инструмента и семинары по импортозамещению в рамках  международных выставок:  

ОАО «ПОБЕДИТ»

увеличил объем производства  более чем в 2 раза по сравнению с 2012 годом за счет получения государственного заказа  от Рособоронэкспорта на тяжелые сплавы и от Росрезерва  на изготовление вольфрамовых штапиков.

ЗАО «Завод «Композит»

совместно с НИИ г.г. С-Петербурга и Москвы созданы промышленные образцы и частично внедрена импортозамещающая продукция на основе композитных  наноструктурированных материалов: На основе методов порошковой металлургии разработан новый композиционный материал с наномодификатором и налажен выпуск подшипников скольжения, которые успешно прошли приемочные испытания во ВНИИЖТ (для Уралвагонзавода). Предлагаемые к серийному выпуску подшипники скольжения не имеют мировых аналогов по ресурсу пробега в экстремальных условиях эксплуатации и примерно в 2 раза дешевле лучших мировых образцов. Налажен выпуск электроконтактных вставок для городского электротранспорта (монорельсовые дороги, троллейбусы), а также специзделий для монетных дворов РФ.

 

ООО «ЧелябНИИконтроль»

является соисполнителем темы НИОКР, выполняемой для ОАО «НИИизмерения».. Изготовлены и переданы основному исполнителю образцы 2-х приборов: -Аппаратно-программный комплекс для автоматизированного измерения червячных фрез для нарезания колес наружного зацепления (комплекс ВВ-5139); -Аппаратно-программный комплекс для автоматизированного измерения  долбяков для нарезания колес внутреннего зацепления (Комплекс БВ-5140).

 

 

 

© 2008 Ассоциация Станкоинструмент
Создание сайтов в студии Мегагруп
 
Инструмент